DC53.模具鋼熱處理后的韌性如何？

　　熱處理是模具鋼加工公司非常重要。

　　1.1040°C淬火和520至530℃后，DC53的硬度HRC可達(dá)到62至63，可加工性和耐磨性。電氣過(guò)程變質(zhì)層的殘余應(yīng)力小，殘余浴池小，碳化物小，分布均勻分布。

　　模具的一些工作組件由于復(fù)雜的模具需要一些特殊的機(jī)械性能。如果標(biāo)準(zhǔn)熱處理過(guò)程經(jīng)常不符合理想的工作性能要求，則需要通過(guò)熱處理正確調(diào)整硬度，韌性，耐磨性等的基本特征，以實(shí)現(xiàn)模具的工作狀態(tài)。

　　2.在實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53的熱處理規(guī)撫順dc53直徑50材質(zhì)證明書(shū)范進(jìn)行了一些修飾，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)淬火溫度?；鼗饻囟仍O(shè)定為六個(gè)水平，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃和600℃。101-2烘箱選自100°C，其余部分使用SX-25-12箱電阻爐加熱。在每個(gè)回火溫度下采集兩個(gè)樣品。

　　硬度測(cè)試用于使模具鋼dc53是否耐腐蝕用金屬羅克韋爾硬度試驗(yàn)，該試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，使用HBRVU-187.5Blovi光學(xué)硬度進(jìn)行。

　　JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)的沖擊試驗(yàn)在10mm×10mm×55mm的間隙樣品中使用，沖擊能量為0.3kni，米或0.15千斤頂。

　　DC53.模具鋼熱處理后的韌性分析

　　硬度值

　　測(cè)量三個(gè)不同位置中每個(gè)樣品的硬度，以在不同的回火溫度下獲得硬度值。當(dāng)DC53接通100500°C時(shí)，硬度值不會(huì)改變。在標(biāo)準(zhǔn)熱處理后，硬度在400℃下略高，硬度峰值通常是520℃。600°C后硬度降低，平均HRC硬度僅為52.4，淬火溫度不應(yīng)過(guò)高。

　　⒉沖擊韌性

　　在回火后，佩戴樣品表面的氧化，并在不同的回火溫度下測(cè)量每個(gè)樣品。根據(jù)每個(gè)樣品的集成抗沖擊值，當(dāng)沖洗200°C時(shí)，DC53的平均撞擊值達(dá)到60j/cm2。當(dāng)火在500℃下打開(kāi)時(shí)，沖擊韌性差表現(xiàn)出一定的高溫回火性能。當(dāng)有600°C射回火時(shí)，沖擊韌性非常好，但硬度大大減少，并且不符合使用要求。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53的總回火穩(wěn)定性好，硬度和沖擊值在一定的回火溫度范圍內(nèi)變化。當(dāng)400500°C的回火時(shí)，韌性急劇下降，背部易碎。在600°C的回火下，樣品的韌性高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度大大降低。在生產(chǎn)中，撫順dc53直徑50材質(zhì)證明書(shū)一些冷加工模具具有低硬度和耐磨性，但高溫可以在高溫下進(jìn)行高溫。高硬度，高韌性冷加工模具應(yīng)低溫回火從200℃的高溫回火，通過(guò)適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法如插值和功能近似來(lái)預(yù)測(cè)其他回火溫度的硬度和沖擊值），然后通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。淬火后樣品中的碳化物是薄的條形分布，并且在200℃的回火后碳化物分布均勻，微結(jié)構(gòu)中幾乎沒(méi)有塊狀碳化物，韌性更好。200°C的回火組織骨折決定步驟遠(yuǎn)小于淬火樣品，金相中中斷的5000倍具有一些小而淺的韌帶，表明它具有一定的韌性。在回火后，殘留的奧氏體轉(zhuǎn)變是足夠的，并且碳化物小并且均勻分布，并加入韌性。

　　DC53.模具鋼熱處理后的韌性結(jié)論

　　1.調(diào)節(jié)淬火溫度時(shí)，22℃的溫度的DC53硬度和沖擊韌性更高。在400500°C時(shí)，硬度高，韌性大大降低。當(dāng)火災(zāi)在600℃下打開(kāi)時(shí)，沖擊韌性高，硬度明顯減少。

　　2.對(duì)于復(fù)雜的精密沖壓模具，切削刃和冷軋輥，應(yīng)使用低溫回火過(guò)程來(lái)獲得高硬度，高韌性，良好的耐磨性和高強(qiáng)度，可以有效地延長(zhǎng)模具。過(guò)度磨損，變形和開(kāi)裂的早期失效。

　　3.復(fù)雜的抗沖擊載體模具可以采用低淬火和高答復(fù)對(duì)高沖擊韌性，以防止模具的脆性骨折。

　　機(jī)械行為

　　硬度：退火，255210Hb，淬火，≥62HRC。