DC53.模具鋼什么是表現(xiàn)？

　　1.DC53.模具鋼什么是表現(xiàn)？

　　DC53是SKD11（CRL2MOV）的改善的冷加工模具鋼。

　?。?）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　經(jīng)回火后1040℃，520530℃后，DC53的硬度HRC可達(dá)到6263，并且韌性目前是冷加工。模具鋼最高CRL2MOV的十二態(tài)。此外，DC53具有良好的加工性和耐磨性，并且電解質(zhì)劣化層的殘余應(yīng)力小，殘留的奧氏體小，并且碳化物小，分布均勻。

　　模具的一些工作組件由于復(fù)雜的模具需要一些特殊的機(jī)械性能。如果標(biāo)準(zhǔn)熱處理過程經(jīng)常不符合理想的操作性能要求，則必須調(diào)整硬度，韌性，耐磨性等的基本特性，以實(shí)現(xiàn)模具的最佳工作狀態(tài)。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要過程參數(shù)。本文主要研究DC53的回火特性。

　?。?）實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　在實(shí)驗(yàn)中，對DC53的熱處理規(guī)范進(jìn)行了一些修飾，適當(dāng)調(diào)節(jié)淬火溫度?；鼗饻囟仍O(shè)定為六等級，即100℃，200℃，300℃，400℃，500℃和600℃。101-2干燥爐選自100°C，以及使用SX-25-12箱電阻爐加熱余地。在每個(gè)回火溫度下采集兩個(gè)樣品。

　　硬度測試用于使用金屬羅克韋爾硬度試驗(yàn)，該試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，使用HBRVU-187.5Blovi光學(xué)硬度進(jìn)行。沖擊試驗(yàn)使用10mm×10mm×55mm，而無需短路樣品，沖擊能量為0.3kni，米或0.15千焦耳。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

　　硬度值

　　測量三天工的dc53料多少錢一公斤個(gè)不同位置中每個(gè)樣品的硬度，以在不同的回火溫度下獲得硬度值。當(dāng)DC53接通100馬來西亞dc53是什么材質(zhì)500°C時(shí)，硬度值不會改變。在標(biāo)準(zhǔn)熱處理后，硬度在400℃下略高，硬度峰值通常是520℃。600°C后硬度降低，平均HRC硬度僅為52.4，淬火溫度不應(yīng)過高。

　　⒉沖擊韌性

　　在回火后，佩戴樣品表面的氧化，并在不同的回火溫度下測量每個(gè)樣品。根據(jù)每個(gè)樣品的集成抗沖擊值，當(dāng)沖洗200°C時(shí)，DC53的平均撞擊值達(dá)到60j/cm2。當(dāng)火在500℃下打開時(shí)，沖擊韌性差表現(xiàn)出一定的高溫背包。當(dāng)有600°C射回火時(shí)，沖擊韌性非常好，但硬度大大減少，并且不符合使用要求。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53的總回火穩(wěn)定性好，硬度和沖擊值在一定的回火溫度范圍內(nèi)變化。當(dāng)400500°C的回火時(shí)，韌性急劇下降，背部易碎。在600°C的回火下，樣品的韌性高，沖擊值達(dá)到85J/cm2，但硬度大大降低。在生產(chǎn)中，一些冷加工模具具有低硬度和耐磨性，但高溫可以在高溫下進(jìn)行高溫。高硬度，高韌性冷加工模具應(yīng)低溫回火從200℃的高溫回火，通過適當(dāng)?shù)挠?jì)算方法如插值和功能近似來預(yù)測其他回火溫度的硬度和沖擊值），然后通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。淬火后樣品中的碳化物是薄的條形分布，并且在200℃的回火后碳化物分布均勻，微結(jié)構(gòu)中幾乎沒有塊狀碳化物，韌性更好。200°C的回火組織骨折決定步驟遠(yuǎn)小于淬火樣品，金相中中斷的5000倍具有一些小而淺的韌帶，表明它具有一定的韌性。在回火后，殘留的奧氏體轉(zhuǎn)變是足夠的，并且碳化物小并且均勻分布，并加入韌性。

　　綜上所述

　　1.調(diào)節(jié)淬火溫度時(shí)，22℃的溫度的DC53硬度和沖擊韌性更高。在40050天工的dc53料多少錢一公斤0°C時(shí)，硬度高，韌性大大降低。當(dāng)火災(zāi)在600℃下打開時(shí)，沖擊韌性高，硬度馬來西亞dc53是什么材質(zhì)明顯減少。

　　2.復(fù)雜形狀的精密模具，切削刃和冷軋輥應(yīng)低溫回火，使模具的工作部件獲得高硬度，高韌性，良好的耐磨性和高強(qiáng)度，可以有效地延長壽命模具，防止過度磨損，天工的dc53料多少錢一公斤變形和開裂。

　　3.具有大沖擊載荷的復(fù)雜復(fù)合模具可用于低淬火高回復(fù)，以實(shí)現(xiàn)更高的沖擊韌性，以防止模具脆性斷裂。