塑膠模具常用鋼材有哪些(注塑模具鋼材質(zhì)有哪些)

Q1：注塑模具的常用材料基本要求有哪些？

合理選擇制模材料，是模具設(shè)計人員的首要任務(wù)，一般對模具 材料的基本要求有以下方面。
（1）易于加工：模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還 很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成 圖紙所要求的形狀和精度。
（2）耐磨性好：塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加入了玻纖、無機(jī)填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中高速流動，對型腔 表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質(zhì)量受到 損傷。
（3）高耐蝕性：很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量 變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鍍鎳 處理。
（4）良好的尺寸穩(wěn)定性：在注塑成型時，模具型腔的溫度要達(dá) 到300℃以上。 為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理 鋼）。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成模具尺寸的變化。
（5）受熱處理影響?。簽榱颂岣哂捕群湍湍バ?，一般對模具要 進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，最好采用能 切削加工的預(yù)硬化鋼。
（6）拋光性能好：塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進(jìn)行表 面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì) 和氣孔等。

Q2：注塑模具中各種組成零件的制作修配需要什么樣的鋼材？

注塑模具中零件修配制造用鋼材應(yīng)具備下列條件。
（1）耐熱性能好，在高溫工作環(huán)境中變形小。
（2）耐磨性能強(qiáng)。
（3）抗腐蝕，長期在有腐蝕性氣體、熔料環(huán)境中工作，不易被 腐蝕、生銹氧化。
（4）機(jī)械加工性能好。
（5）熱處理時氧化層薄，變形小。
（6）彈性好。
（7）維修制造模具零件時常用鋼材有：40、45、40Cr、65Mn、 T8A、T10A、T8、T10、38CrMoAlA、3Cr13、2Cr13 等。

Q3：模具材料問題

目前我們注塑或沖壓模具的鋼材的型號和國家是哪里哪里都有的，一般的模具鋼，我們國家都能生產(chǎn)，但是比較好的就要進(jìn)口了，下面是常用的模具鋼材塑膠模具鋼 3Cr2Mo P20(美國) 預(yù)硬塑膠模具鋼3Cr2NiMo 718(瑞典) 超預(yù)硬塑膠模具鋼4Cr13 S136(瑞典) 抗腐蝕塑膠模具鋼1CrNi3 NAK80(日本) 鏡面塑膠模具鋼3Cr17Mo M300(奧地利) 耐腐蝕塑膠模具鋼五金模具鋼 CrWMn SKS3(日本) 不變形油鋼Cr12MoV SKD11(日本) 耐磨韌性鉻鋼8407(瑞典)熱作模具鋼 4Cr5MoV SKD61(日本) 通用熱作模具鋼H13(美國)。

Q4：注塑模具的型腔可不可以用造模杯的鋼材如760鋼材制造？

型腔模具對材料的耐腐蝕和光潔度，也就是鏡面效果等，都有要求，是不可以隨便代替的。建議采用專業(yè)的塑膠模具鋼。

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