cr12回火硬度對照表(cr12熱處理淬火及回火工藝)

Q1：Cr12淬火硬度只有45--50HRC是怎么回事？？

從工藝上看硬度應該是有58－60HRC?，F(xiàn)在硬度不足，無非有以下可能：1）加熱不足;
2）冷卻不足;
3）材料化學成分不符（含原材料表面脫碳或加熱過程表面脫碳）;4）實際淬火溫度過高，奧氏體過多等等:shutup:查看原帖>>

Q2：cr12淬火硬度55度漏加工三個孔，求助

如果是通孔，可以火花機穿孔，線切割割，如果是盲孔，拉直找正電火花打出來，螺絲孔的話，先穿孔，后割，最后買株洲鉆石的高硬度擠壓絲錐，一點點套出來，盲孔螺絲孔的話，套扣時候少套，擠末子就碎絲錐的。

Q3：Cr12模具鋼的淬火深度，若100mm正方體的Cr12能否在

樓上扯淡，CR12淬火工藝做好以后，100MM的方塊雖然不能全部達到65HRC，但是心部達到62HRC是沒有問題的。0.1MM的處理深度，模具你連磨都不磨了？隨便修磨一次刃口都得0.1~0.25MM吧，難道你模具都是一命貨？你的CR12方塊淬火，我給你工藝。電爐加熱930度，充保護氣。100MM正方保溫時間要達到25分鐘以上，保證心部溫度超過920度。然后取出油淬，注意用鐵網(wǎng)或者鏈接螺絲掛鐵絲，使工件在油里移動，加快冷卻速度，工件與60度淬火油等溫以后拿出搽凈，回火溫度240~260度?；鼗?小時~70分鐘，取出常溫自然冷卻。工件的硬度基本為60~65HRC，表面和心部硬度差不超過5HRC。 另外，樓上，你看那工藝是高頻的工藝吧？上海江南出版社的?，F(xiàn)在高頻都淬硬深度達到0.5MM了。13年，工藝改進了多少？ 你好，我主要做冷沖和塑膠，經(jīng)我手淬火的最厚的冷沖模的厚度是600*400*160，沖裁厚度為8MM厚的45#冷軋板，那是個鋼吊連接件的模具，淬火以后，CR12MOV的硬度達到64HRC，目前沖裁超過10W件，心部硬度超過60hrc,沒有開裂跡象。冷沖淬火需要質(zhì)地均勻，硬度不一的材料反映在微觀上就是內(nèi)部晶格走向不同，自然容易按晶格分裂處開始斷裂。過厚的材料可以通過初次淬透，多次回火來消除應力，這是我經(jīng)手上千冷沖的經(jīng)驗了

Q4：skd11\cr12\crmov模具鋼材料，熱處理硬度？

SKD11使用方法 1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用 2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求） 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求） 4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。 5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）203060滲氮層深度mm0.250.300.35 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或?qū)δＥ哌M行腔預加工處理。 CR12模具鋼硬度在退貨狀態(tài)下為269～217HB，經(jīng)淬火后最高可達到62HRC左右，根據(jù)用途不同，可選擇不同的硬度，合理的硬度范圍應該在58—62HRC左右。

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