65nb冷擠壓模具鋼(2311模具鋼)

Q1：冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什么材料好

金屬的擠壓成型是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的，凸模既受強(qiáng)大的壓應(yīng)力，又受各種不均衡側(cè)向力，在回程時(shí)瞬間易引起斷裂，受力復(fù)雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中，易產(chǎn)生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動(dòng)而引起模腔嚴(yán)重磨損。冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤(rùn)滑都對(duì)模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl
2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強(qiáng)韌性較差。用國(guó)產(chǎn)新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強(qiáng)韌性，其耐磨性可通過表面處理來達(dá)到。冷擠壓模具選用老鋼種時(shí)，可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好，缺點(diǎn)是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個(gè)例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時(shí)，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

Q2：冷擠壓模具材料

帶大家認(rèn)識(shí)一下制造模具的材料，做好模具選材很關(guān)鍵。

Q3：Cr12MoV模具鋼的加工工藝規(guī)范

Cr12MoV更好--特性該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度、以及微變形和綜合性能良好等特點(diǎn)，具有廣泛的適應(yīng)性，受熱軟化溫度為520℃.高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火是體積變化小。淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，淬硬深度：油淬200～300.其碳含量比Cr12鋼低得多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。回火脆性溫度325～375℃

Q4：擠壓模具的常用材質(zhì)是什么？

請(qǐng)你說清楚點(diǎn) 冷擠壓 還是熱擠壓 產(chǎn)品原材料是什么？ 如果是冷擠壓模具的話 按照產(chǎn)量要求和 產(chǎn)品復(fù)雜程度 CR12 、Cr12MoV、SKD
11、DC
53、高速鋼等。如果是熱擠壓模具 國(guó)產(chǎn) H
13、進(jìn)口SKD
61、 進(jìn)口SKD61ESR.

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