cr12mo1v1淬火最佳硬度(cr12熱處理硬度是多少)

Q1：車cr12淬火硬度不太清楚，用什么材質(zhì)的數(shù)控刀

GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。GCr15軸承鋼，含c0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較少的合金元素,價格比較便宜。廣泛應用于交通、風電能源、礦山機械、店里設備等領(lǐng)域。加工熱后軸承鋼刀具選擇淬硬軸承鋼的金相結(jié)構(gòu)是嵌有碳化物的馬氏體組織，經(jīng)過淬火、回火后軸承鋼硬度得到提高，獲得良好的使用性能。但在進行精加工時常常出現(xiàn)硬度高難加工問題，如刀具磨損快、效率低和表面粗糙度不理想等。目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和KBN200牌號和KBN100牌號立方氮化硼刀具。

Q2：車cr12淬火硬度較高用什么數(shù)控刀片，最好便宜一點的

陶瓷機卡刀片，不要國產(chǎn)的，要洋垃圾上拆下來的二手刀片，沈陽的價格是15~20元一片，效果非常好，進口的新刀片大概要120元，國產(chǎn)的碳化硼陶瓷刀片也能車，但是不耐用，車到螺絲孔位的時候經(jīng)常把刀頭震掉。

Q3：Cr12MoV淬火后用什么型號刀具粗加工？

淬火后60度左右的工件有很多，經(jīng)過熱處理后的淬硬鋼材料有模具鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼等等，過去加工這種高硬度的鋼件一般采用磨削的工藝，但是加工效率極低，同時需要加切削液，污染環(huán)境。那么如何選擇一種合適的刀具來加工淬火后60度工件呢？目前，市場上常見的刀具有以下幾種：硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和CBN數(shù)控刀具
。1） 硬質(zhì)合金刀具在使用硬質(zhì)合金刀具加工淬火后60度工件時，切削刃在切削過程中溫度升高，刀刃磨損較快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料
。2） 陶瓷刀具陶瓷刀具有極高的硬度和耐磨性，耐熱性也極好，耐熱溫度在1200℃以上，當陶瓷刀具加工淬火后60度工件時，切削速度比之前的硬質(zhì)合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是當遇到斷續(xù)加工工況以及粗車工序時，陶瓷刀具又極易崩刃。所以陶瓷刀具比較適合于連續(xù)精加工淬火后60度鋼件
。3） CBN刀具CBN刀具屬于超硬材料，硬度高，能夠達到8000~9000HV，耐熱性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼細小的晶粒在高溫高壓下合稱，所以具有高硬度和好的耐磨性，比較適合于加工HRC45以上的金屬材料。所以當機床剛性足夠的時候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌號是理想的刀具材料用于加工淬火后60度鋼件。

Q4：cr12淬火后加工用什么刀片？

常見的齒輪材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等.常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。一般是原材料制成粗毛坯，然后再用數(shù)控車床加工使齒輪基本成型，再經(jīng)過熱處理后進行再加工，車削，磨削等。熱處理后的齒輪一般硬度能夠達到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。熱處理后的齒輪硬度高于HRC50，過去一般需要退火后硬度降低來加工，隨著刀具的發(fā)展，CBN超硬刀具已經(jīng)能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火后齒輪的CBN刀具材料包括：KBN100,KBN200分別用來連續(xù)和斷續(xù)精加工淬火鋼件。常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）KBN100牌號CBN刀片連續(xù)精加工齒輪內(nèi)孔
（2）KBN200 牌號CBN刀片斷續(xù)車削齒輪端面

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