cr12mov淬火(cr12熱處理硬度)

Q1：請教cr12mov的淬火工藝?

回樓主Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV統(tǒng)稱為Cr12型鋼，其傳統(tǒng)的淬火方法有兩種，及一次硬化淬火法（又稱低淬低回法）和二次硬化法淬火（高淬高回）兩種，后來我國熱處理工作者又開法一種中溫回火法，你說的400℃回火，正是這一種。提醒樓主注意的是：這幾種鋼雖然為“一族”，但各自的淬火溫度各不相同。

Q2：cr12mov熱處理工藝?

第一種工藝叫做，低淬低回，用于使用溫度不高的環(huán)境，具有較好的韌性，隨回火溫度升高，硬度下降，第二種，叫做高淬高回，二次硬化，具有較強的紅硬性，并且可以采用氮化，使表面硬度進一步提高，可以達68-72°，重慶鼎星滲氮公司為你解答

Q3：Cr12MoV的淬火?

Cr12MoV鋼的熱處理特點是：可以通過不同的加熱溫度(980～1100℃)淬火，在較大的范圍內改變馬氏體轉變點Ms，淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大?；鼗鹗蔷哂卸位鼗鹩不F象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。所以其回火溫度范圍變化也大。Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。
(1)退火


①Cr12MoV鍛造余熱處理：坯料按工藝合理鍛造后，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻．油冷或風扇吹冷。注意：工件內外溫度達到200～300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2～4h后爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節(jié)約了能源，縮短生產周期，同時細化晶粒，碳化物棱角變圓，粒度細小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。


②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度850～870℃，透燒后保溫2～4h，等溫溫度為720～740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃后空冷，退火硬度為207～255HBS。


③預調質處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度比較高，預調質處理溫度可比模具最終熱處理的溫度低10～30℃?；鼗饻囟?20～750℃，高溫回火，保溫2～4h后爐冷或空冷，處理后可以進行精加工?；鼗鹛幚響摮浞?，也可以采用兩次回火處理。
(2)淬火、回火種類


①低淬低回工藝：加熱溫度950～1020℃油冷淬火，回火溫度180～200℃，這個工藝硬度可以在58～62HRC，對需要線切割的工件不適用，磨削加工時的磨削進刀量必須≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。


②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用于線切割或大磨削量的工件。


③高淬高回工藝：加熱溫度1050～1080℃油冷淬火，回火溫度500～520℃。
(3)淬火、回火工藝選擇


①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入260～280℃硝鹽爐中分級3～10min，轉入溫度為Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中停留5～10min后空冷?；蛘咧苯哟闳?60～180℃的硝鹽爐中停留5～10 min后空冷?？绽涞?20℃左右轉入回火工序。


②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌性）：加熱溫度采用1020℃，保溫后放入Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中均溫3～10min，轉入260～280℃保溫2～3h空冷后到120℃左右轉入回火工序。


③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制?，F在某些工廠采用880℃加熱后，油冷到150～200℃立即轉入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。
④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱采用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火;
為防止線切割開裂可選用400～420℃回火。因淬火冷卻發(fā)生變形，采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮;
采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。
⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩(wěn)定性。把淬火后的模具放人液氮中1～2h進行深冷處理，然后進行回火，也可以在回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理后硬度有1～2 HRC的提高。
(4) Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補淬火、回火的模具經線切割后其表面有0. 05mm左右的變質層，最外層0.01mm內確很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區(qū)內的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后，用真空脈沖滲氮予以彌補，提高硬度。

Q4：cr12mov淬火回火加熱時間是多少?

Cr12MoV是一種模具鋼，淬火溫度1020-1060，一般回火溫度選取180-220可獲得60HRC以上的高硬度，至于加熱時間是根據零件的有效厚度來計算的，淬火時間可30-40s/mm（鹽浴爐），回火時間建議1小時以上。

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