很多人不知道高速工具鋼：HS6-5-4-2的知識(shí)，小編對(duì)工具鋼都有哪些種類(lèi)？進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、高速工具鋼：HS6-5-4-2

2、工具鋼都有哪些種類(lèi)？

3、高速工具鋼牌號(hào)及硬度

高速工具鋼：HS6-5-4-2

　　20CrNiMo合結(jié)鋼65mn、70、82B彈簧鋼SKD11、S136、718H模具鋼Y15Pb易切削鋼GCr15軸承鋼17Cr2Ni2Mo齒輪鋼50號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼T10A工具鋼40CrNiMoA合金鋼9Cr18Mo、440C不銹鋼5A05鋁合金、鋁棒、鋁排25Cr2Mo1V合結(jié)鋼45CrNiMoVA20Cr2Ni4ADC53、Cr12MoV模具鋼19CN518Cr2Ni4W12CrNi3AGCr15SiMn2A12鋁板。

工具鋼都有哪些種類(lèi)？

　　教大家一種簡(jiǎn)單易用的方法，能選到好鋼口的鑿子，選其它帶刃口的工具同樣適用，比如刀、剪刀、斧子等。

　　把鑿子刃貼近人的耳朵，用大拇指的指甲在鑿子刃的斜面上用力向下滑動(dòng)，能聽(tīng)到有銅的聲音，并且?guī)в杏嘁簦f(shuō)明是好鋼口。

　　牌號(hào)表示:TXXXX表示鋼中碳的平均含量的千分之幾，比如：T8，表示平均碳含量為0.8%的碳素工具鋼。

　　都是優(yōu)質(zhì)鋼，質(zhì)量更高時(shí)，通常在后面再加符號(hào)A，稱(chēng)為高級(jí)優(yōu)質(zhì)-。

　　性能特點(diǎn):強(qiáng)度硬度高,耐磨性好T12T10為充分發(fā)揮其性能特點(diǎn)，必須進(jìn)行熱處理才能正常使用。

　　先介紹碳素刃具鋼：碳素刃具鋼是含碳0.65%-1.30%的碳鋼。

　　如T7,T8,T12和T7A,T8A,T10A,T12A等。

　　碳素刃具鋼價(jià)格便宜,加工性能良好,熱處理后可獲得高的硬度和耐磨性,廣泛地用于制造各種工具,模具,但是,碳素刃具鋼也有很多弱點(diǎn),如淬透性差,熱處理變形大,回火抗力低,紅硬性差等。

　　在碳素鋼刃具鋼的基礎(chǔ)上,加入一些合金元素,其含量少于5%,稱(chēng)為低合金刃具鋼。

　　低合金刃具鋼的含碳量在0.85%-1.5%之間,常用的合金元素有Si,Cr,Mn,W,V,低合金刃具鋼的最終熱處理為淬火及低溫回火。

　　常用的低合金刃具鋼有9SiCr,CrWMn,Cr06等。

　?。?）成分特點(diǎn)（2）組織特點(diǎn)（3）熱處理特點(diǎn)（4）性能。

　　工具鋼是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。

　　工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。

　　熱軋棒材圓鋼直徑或方鋼邊長(zhǎng)8mm-80mm。

　　熱軋扁鋼厚度寬度3mm-30mm（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm。

　　淬火加熱時(shí)容易過(guò)熱，變形也大，塑性和強(qiáng)度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具，但經(jīng)熱處理后有較高的硬度和耐磨性。

　　用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具，如木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、鉗工工具、簡(jiǎn)單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類(lèi)彈簧等。

　　用于制造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工具、農(nóng)機(jī)切割零件、鑿巖工具和鑄模的分流釘?shù)取?/p>

　　用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具，不承受沖擊負(fù)荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴(kuò)孔刀具、搓絲板、車(chē)刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡(jiǎn)單的卡板、鉗工刮刀、硬巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。

　　淬火后仍有較多的過(guò)剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。

　　用于制造不受沖擊負(fù)荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發(fā)條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖口模等。

　　用于制造不受沖擊負(fù)荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅(jiān)硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。

　　合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類(lèi)。

　　其中碳含量高的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0080%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類(lèi)鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性；碳含量中等的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.35%0.70%）多用于制造熱作模具，這類(lèi)鋼淬火后的硬度稍低，為HRC5055,但韌性良好。

　　由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強(qiáng)度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。

　　高速工具鋼經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。

　　退火狀態(tài)的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩，還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。

　　這類(lèi)鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。

　　鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物，經(jīng)熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中，稱(chēng)為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱(chēng)為二次碳化物。

　　這些碳化物對(duì)高速工具鋼的性能影響很大，特別是二次碳化物，其對(duì)鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。

　　碳化物的數(shù)量、類(lèi)型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關(guān)。

　　鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對(duì)鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。

　　鉻對(duì)鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用，對(duì)二次硬化也有一定的作用。

　　釩對(duì)鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用，但降低可磨削性能。

　　高速工個(gè)鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等使用性能外，還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝性能。

　　其主要特性是碳化物的顆粒度和分布均優(yōu)于鎢系高速工具鋼，脫碳敏感性和過(guò)熱敏感性低于鉬系高速工具鋼，使用性能和工藝性能均較好。

　　含鉆高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎(chǔ)上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。

　　工具鋼除了具有上述使用性能外，還應(yīng)具有良好的工藝性能。

　　工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓力加工性能和機(jī)械加工性能，才能保證工具的制造和使用。

　　工具鋼的淬火溫度應(yīng)足夠?qū)?，以減少過(guò)熱的可能性。

　　淬硬性是鋼在淬火后所能達(dá)到最高硬度的性能。

　　淬硬性主要與鋼的化學(xué)成分特別是碳含量有關(guān)，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。

　　根據(jù)用于制造不同的工具，對(duì)這兩種性能各有一定的要求。

　　工具表面發(fā)生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低。

　　在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學(xué)成分。

　　鋼的磨削性與其化學(xué)成分有關(guān)，特別是釩含量，如果釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)不小于0.50%則磨削性變壞。

　　粉塵浮鐵粉或嵌入的鐵劃痕銹斑粗糙的研磨和機(jī)加工焊接引弧斑痕焊接飛濺焊劑焊接缺陷油和油脂殘余粘合劑油漆、粉筆和標(biāo)記筆印和碳鋼的數(shù)據(jù)對(duì)比力學(xué)性能特性和用途腐蝕不銹鋼網(wǎng)帶磁性不銹鋼價(jià)格不銹鋼特性。

　　不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，有些鋼的wC（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

　　不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼才有耐蝕性。

　　因此，不銹鋼一般Cr（鉻）均在13%以上。

　　不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb，Mo，si等元素。

　　其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。

　　2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。

　　奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

　　在含C較低的情況下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。

　　有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。

　　該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。

　　與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。

　　雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

　　馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。

　　按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。

　　302：耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。

　　316：繼304之后，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。

　　由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。

　　18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。

　　409：最廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車(chē)排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

　　410：馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

　　420：“刃具級(jí)”馬氏體鋼，類(lèi)似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。

　　440：高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。

　　常用型號(hào)有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

高速工具鋼牌號(hào)及硬度

　　表2.1-45高速工具鋼牌號(hào)及硬度(摘自GB/T9943-2008)。

　　2.鋼材截面尺寸(直徑、邊長(zhǎng)、厚度或?qū)吘嚯x)不大于250mm的熱軋、鍛制、冷拉圓鋼、。

　?、诨鼗饻囟葹?50-570℃時(shí)，回火2次，每次1h;回火溫度為540一560℃時(shí)，回火2次，每次2h。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高速工具鋼：HS6-5-4-2的介紹了，工具鋼都有哪些種類(lèi)？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。