很多人不知道H13模具鋼全面介紹，附鑒別牌號攻略的知識，小編對Cr12W冷作模具鋼進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、H13模具鋼全面介紹，附鑒別牌號攻略

2、Cr12W冷作模具鋼

3、冷作模具鋼的發(fā)展現(xiàn)狀綜述

H13模具鋼全面介紹，附鑒別牌號攻略

　　其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

　　2、淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度至高，峰值在55HRC左右，但韌性差。

　　根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

　　3、化學熱處理H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

　　鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。

　　所周知，鋼中增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強度、熱態(tài)硬度和耐磨損性提高，但會導致其韌度的降低。

　　學者在工具鋼產(chǎn)品手冊文獻中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個觀點。

　　通常認為導致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。

　　為此要求人們在鋼合金化設計時遵循下述原則:在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強度達1550MPa以上時,含C量在0.3%-0.4%為宜。

　　H13鋼的強度Rm，有文獻介紹為1503.1MPa(46HRC時)和1937.5MPa(51HRC時)。

　　鉻：鉻是合金工具鋼中普遍含有的和價廉的合金元素。

　　在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%12%范圍。

　　在我國合金工具鋼（GB/T1299）的37個鋼號中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。

　　鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態(tài)硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會使氧化膜致密來提高鋼的抗氧化性。

　　再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析，加入﹤6%Cr對提高鋼回火抗力是有利的，但未能構成二次硬化；當含Cr﹥6%的鋼淬火后在550℃回火會出現(xiàn)二次硬化效應。

　　Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。

　　鋼中合金C化物的行為與其自身的穩(wěn)定性有關，實際上，合金C化物的結構、穩(wěn)定性與相應C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關。

　　隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩(wěn)定性減弱，其相應熔化溫度和在A中溶解溫度降低，其生成自由能的值減小，相應的硬度值下降。

　　具有面心立方點陣的VC碳化物，穩(wěn)定性高，約在900950℃溫度開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解（溶解終結溫度為1413℃）；它在500700℃回火過程中析出，不易聚集長大，能作為鋼中強化相。

　　中等碳化物形成元素W、Mo形成的M2C和MC碳化物具有密排和簡單六方點陣，它們的穩(wěn)定性較差些，亦具較高的硬度、熔點和溶解溫度，仍可作為在500650℃范圍使用鋼的強化相。

　　M23C6(如Cr23C6等)具有復雜立方點陣，穩(wěn)定性更差，結合強度較弱，熔點和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中），只有在少數(shù)耐熱鋼中經(jīng)綜合合金化后才有較高穩(wěn)定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強化相。

　　具有復雜六方結構的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩(wěn)定性更差，它和Fe3C類碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長大速度，一般不能作為高溫強化相。

　　我們可以通過手持式光譜儀，直接對模具鋼進行分析。

Cr12W冷作模具鋼

　　Cr12W高耐磨鉻鋼,高碳,高鉻萊氏體鋼,冷作模具鋼..用來制造截面大,形狀復雜,經(jīng)受沖擊力大,要求耐磨性高的冷作模具。

　　冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。

　　冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。

　　用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數(shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數(shù)通常不大于5%。

　　但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數(shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數(shù)也很高，最高可達2.0%2.3%。

　　冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。

　　常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

　　該鋼具有較高的淬透性、淬硬性、強韌性、耐磨性(比一般低合金工具鋼高34倍)和淬火體積變形小等特點。

冷作模具鋼的發(fā)展現(xiàn)狀綜述

　　冷作模具的主要失效形式是斷裂、變形、磨損。

　　冷作模具材料的成分、組織、質量及性能對冷作模具的承載能力、使用壽命、加工精度、制造成本等均有很大影響。

　　本文主要介紹冷作模具的發(fā)展現(xiàn)狀．并對代表鋼種進行簡要介紹。

　　我國傳統(tǒng)的冷作模具鋼有CWrMn(低合金工具鋼)、Cr12(高碳高鉻工具鋼)及高速鋼。

　　其中．crWMn鋼具有適當?shù)拇阃竘生和耐磨性．熱處理畸變小．但鍛后易形成網(wǎng)狀碳化物：高碳高鉻工具鋼具有高的耐磨性，但其碳化物偏析較嚴重，特別在規(guī)格尺寸較大時，反復墩拔收效不大。

　　m1981年．我國引人國際通用的Cr12Mo1V鋼．與Crl2鋼相比．該鋼的碳化物偏析略有改善．強度與韌性稍有提高．模具的使用壽命亦有不同程度的提高：高速鋼W18Crl4有更高的耐磨性和強度。

　　常用于制作模具，但其韌性不能滿足復雜、大型和受沖擊負荷大的模具的需要。

　　冷作模具的工作條件要求冷作模具鋼具有良好的耐磨性和足夠的強韌性。

　　鑒于傳統(tǒng)鋼種的缺點，我國也研發(fā)了許多新型的鋼種：。

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