今天給各位分享Cr4W2MoV冷作模具鋼特性及其應(yīng)用的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)8566模具鋼高硬度進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、Cr4W2MoV冷作模具鋼特性及其應(yīng)用

2、8566模具鋼高硬度

3、H13熱作模具鋼失效分析及工藝改進(jìn)

Cr4W2MoV冷作模具鋼特性及其應(yīng)用

　　該鋼性能比較穩(wěn)定,其模具的使用壽命較Cr12、Cr12MoV鋼有較大的提高。

　　在溫度為1020C時(shí)淬火、400C回火時(shí)韌性最好;在500520C回火13次以后，有較好的二次硬化性,韌性下降,抗彎強(qiáng)度呈現(xiàn)峰值,抗壓屈服強(qiáng)度比Cr12MoV鋼高10%左右。

　　該鋼的淬火變形趨勢(shì)和Cr12系鋼相似,有較好的伸縮性。

8566模具鋼高硬度

　　8566模具鋼的韌性，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍，使用硬度HRC58-60。

　　8566模具鋼具備，高硬度模具鋼不可能有的韌性；又有韌性好，卻硬度低的模具鋼所無法企及的高硬度。

　　熱鍛/熱沖/熱擠壓，8566處于熱鍛模具鋼質(zhì)量之巔。

　　熱鍛模要求鋼材兼具紅硬性、韌性、抗冷熱疲勞、耐磨性和耐熱性，但是：。

　　H13、8418、1.2367等韌性好，但硬度不高、強(qiáng)度不足，適合中大型模具，不適合中小型熱鍛模具。

　　3Cr2W8V強(qiáng)度高、紅硬性好，但韌性不足容易開裂。

　　HD、HM、GR等多為小廠非標(biāo)制造，走普通電渣甚至是電爐工藝，雜質(zhì)含量高，質(zhì)量不穩(wěn)定且熱處理工藝不好把控。

　　1、8566采用氣氛保護(hù)電渣PESR+高溫均質(zhì)化處理+超細(xì)化處理+大鍛比鍛造，全程參照北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA標(biāo)準(zhǔn)。

　　耐磨強(qiáng)度與高速鋼類似，可高溫下長(zhǎng)期工作并保持硬度不下降；。

　　2、8566熱處理后硬度可達(dá)HRC60，高硬度意味著耐磨性的提高；。

　　3、8566的韌性是3C2W8V的4倍以上，用于熱鍛，尤其是高速鍛造、溫鍛可以長(zhǎng)時(shí)間工作，大幅提高壽命。

　　4、8566采用1080-1150淬火，550-650回火，建議使用硬度54-58HRC，用于銅壓鑄、銅擠壓模具，耐熱耐磨有韌性。

　　熱作用途時(shí)，可以把8566理解為高韌性優(yōu)化版的3Cr2W8V。

　　以上幾點(diǎn)，可以確保8566用于小型熱鍛模具、熱沖壓模具、熱擠壓模具、熱壓鑄模具，可達(dá)成遠(yuǎn)超同業(yè)的壽命，并幫助客戶降低成本、提高效率。

H13熱作模具鋼失效分析及工藝改進(jìn)

　　于寶義等[9]對(duì)模具的分流比和焊合角進(jìn)行了優(yōu)化模擬，通過校核模具優(yōu)化后的強(qiáng)度，得出了合理的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)；岳博文等[10]通過對(duì)不同分流孔深度的模具進(jìn)行模擬，分析了平面分流組合模分流孔深度對(duì)鋁型材擠出成型的影響，得出了最佳的分流孔深度值。

　　針對(duì)某汽車配件的分流組合模分流橋早期失效狀況，對(duì)擠出過程進(jìn)行熱力耦合數(shù)值模擬，通過對(duì)模具工作帶長(zhǎng)度等參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)，為延長(zhǎng)模具使用壽命提供了一定的理論依據(jù)。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于Cr4W2MoV冷作模具鋼特性及其應(yīng)用的介紹了，8566模具鋼高硬度是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>