cr12mov熱處理前硬度(cr12mov原材料硬度)

Q1：CR12MOV模具材料怎樣熱處理可以達到硬度和韌性度

GCR15軸承鋼熱處理工藝流程： 1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷—HB170-207 2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷—HB207-229 3.正火： 900-920度加熱，空冷—HB270-390 4.高溫回火：650-700度加熱，空冷—HB229-285 5.淬火： 860度加熱，油淬—HRC62-66 6.低溫回火：150-170度回火，空冷—HRC61-66

Q2：cr12mov熱處理硬度多少韌性最好

總切割長度為100-200，大部分為100左右，有沖孔的，直徑又8個和10個。255～207HB最好

Q3：Cr12MoV熱處理空冷硬度多少

可以。但是最好是掛起來 大風機 風冷。工藝是1030度保溫2小時左右。（最好有保護介質防止脫碳） 掛在空中。2個橫面用大風機風冷。 正火硬度在50-58左右（根據(jù)材料的成分來決定）

Q4：cr12mov的鋼料誤用cr12的熱處理工藝對硬度等有什么影響？

這樣做的影響是達不到Cr12MoV預期的硬度。Cr12MoV、Cr12鋼屬于高碳鉻合金模具鋼，本身具有較高的淬透性、回火穩(wěn)定性、一定的韌性和尺寸穩(wěn)定性，即使體積較大的模具仍可獲得要求的硬度等。隨著淬火溫度的升高，鋼中奧氏體的含鉻量和含碳量增加，因此硬度呈上升的趨勢，其淬火范圍一般在980～1060℃，通常而言，鋼淬火加熱時奧氏體的含鉻量決定了加熱溫度，淬火鋼中除了馬氏體和殘余奧氏體外，還有12%以上的過剩碳化物存在，高硬度碳化物M7C3的存在，提高了鋼的硬度，確保其具有高的耐磨性等。 Cr12MoV鋼經(jīng)過950～1050℃淬火后的殘余奧氏體少些，因此獲得了高的硬度，在300℃以下回火時，淬火馬氏體分解，析出彌散的碳化物，固溶體中的含碳量減少，硬度呈連續(xù)下降的趨勢。而在300℃以上的回火過程中，殘余奧氏體分解和碳化物的聚集長大，硬度下降。 故淬火后需在150～180℃的鹽浴中進行低溫回火，即可獲得高的硬度，又稱一次硬化，該鋼在1050℃加熱淬火，可獲得最大的硬度值，在1060℃的晶粒度為8～9級。Cr12MoV鋼進行1130℃的淬火后，有大量的殘余奧氏體存在，馬氏體少硬度低，達不到硬度要求，需要經(jīng)過適當?shù)臏囟然鼗鹛幚?，即?00℃以上的溫度回火，使殘余奧氏體分解，使硬度升高，在500～520℃范圍內(nèi)時，硬度值達到60～61HRC，即所謂的“二次硬化”。 與此同時，Cr12負適宜的淬火溫度為950～980℃，其中在980℃淬火可獲得最高的硬度，1100℃淬火晶粒度在9級，因此綜合考慮到上述因素后，可以總結出以下規(guī)律：隨著淬火溫度的升高，溶于奧氏體中的鉻含量增多，奧氏體的含量升高，淬火后的殘余奧氏體增加，馬氏體的含量減少，因此硬度降低。 考慮到高鉻鋼在275～375℃有回火脆性的產(chǎn)生，因此在實際的熱處理過程中避開該脆性區(qū)，以防沖擊韌性急劇下降，無法滿足模具的需要的力學性能。表1為Cr12MoC、Cr12鋼的熱處理工藝與硬度的對比，可以看出根據(jù)模具的服役條件，結合具體的失效形式，是能夠選擇其最合理的熱處理工藝的。 根據(jù)淬火加熱溫度對硬度和晶粒度的影響，對于要求高的強度和韌性的模具，應采用下限的淬火溫度，不要超過最佳的加熱溫度，進行一次硬化的熱處理即可;
若采用多次高溫回火工藝，則采用二次硬化工藝即可。需要注意的是溫度升高，則模具的變形增大，不超過最佳的淬火溫度，其淬火后的體積是增加的，否則相反。 針對其變形規(guī)律，應調(diào)整淬火溫度來減少變形量，或者控制變形的方向。 表1 Cr12MoV、Cr12鋼的熱處理工藝的比較材質 淬火加熱溫度/℃ 冷卻介質 淬火硬度（HRC） 回火規(guī)范 回火后硬度（HRC） 溫度/℃ 時間/min 次數(shù) Cr12 980 20～60℃油 62～65 180～220 60～180 1 60～62 1080 45～50 500～520 60 3～4 59～60Cr12MoV 1030 62～63 160～180 1 61～62 1120 41～50 500～520 3～4 60～61。

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