cr12mov淬火最佳硬度(cr12mov熱處理多少度)

Q1：Cr12MoV起油溫度最好是多少度好 有沒有什么規(guī)定拜

對于有效厚度超過60mm的建議200度以上出油，因為大件熱應力高趨漲，高溫出油能改善變形量，若沒有可冷至100度左右出油。 查看原帖>>

Q2：熱處理后的H13和CR12MOV可以再多少溫度下工作

看你的熱處理工藝是什么了，只要不高于它的回火溫度，都可以使用啊。

Q3：汽車模具cr12mov是什么熱處理狀態(tài)

Cr12MoV鋼熱處理方案有兩種，一種是一次硬化法，即采用較低的淬火溫度+低溫回火;
另一種是二次硬化法，即采用較高的淬火溫度配以多次高溫回火。方案一的工藝500-600預熱，820-860預熱，最后加熱980-1040油冷HRC在60-65;
方案二工藝500-600預熱，820-860預熱，最后加熱到1060-1100油冷配以多次回火，淬火硬度較低，每次回火硬度都會有所提升，硬度可以在60-65之間通過回火溫度和次數(shù)調(diào)整。值得注意的是，加熱速度最好不要超過100℃/h，否則加熱過程中會直接開裂。鋼廠一般以退火態(tài)出廠，退火態(tài)的金相組織是回火索氏體+共晶碳化物。

Q4：cr12mov軋輥熱處理常見缺陷與預防

Cr12Mo1V1的含碳量要高一些，含鉬達1.02%(Cr12MoV鋼為0.5%)，含釩達0.96%(Cr12MoV鋼為0.2%)， 因此，Cr12Mo1V1和Cr12MoV相比綜合力學性能高，鉬和釩的進一步增加，細化了晶粒，改善了碳化物的不均勻性，提高了淬透性，強韌性和耐磨性也高，但鍛造性能、熱塑性成形性稍差，相應的熱處理工藝各異。如球化退火Cr12MoV鋼為850~870，等溫740~760，硬度207~255HBS，而Cr12Mo1V1鋼為870~900等溫760，硬度215~255HBS。至于淬火回火工藝，由于可采用高淬高回、低淬低回等不同工藝，具體根據(jù)加工的零件力學性能要求而不同，一般來說Cr12Mo1V1和Cr12MoV相比，相應的淬火加熱溫度要高20~30度左右，這樣以便于多出來的鉬和釩元素能夠充分溶入奧氏體，回火溫度也要高一些，以便于二次硬化。

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