3Cr2W8V熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強(qiáng)度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應(yīng)力下，不受沖擊負(fù)荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

　　3Cr2W8V屬于國標(biāo)工模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1299-2014

　　3Cr2W8V化學(xué)成分

　　C0.300.40

　　Si≤0.40

　　Mn≤0.40

　　Cr2.202.70

　　W7.509.00

　　V0.200.50

　　p≤0.030

　　S≤0.030

　　3Cr2W8V硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm

　　3Cr2W8V熱處理：

　　3Cr2W8V鋼屬于中碳高合金鋼，它具有很高的韌性和良好的導(dǎo)熱性，鋼中較高的含鎢量，使鋼的回火穩(wěn)定性提高，并在回火過程中析出碳化物造成二次硬化，因此3Cr2W8V鋼的紅硬性也較好。此外，鋼中含有的鉻和釩還能提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性。

　　3Cr2W8V鋼的臨界點(diǎn)：Ac820830℃，Ar790℃Acm1100℃。

　?。?）鍛造

　　3Cr2W8V鋼的鍛造規(guī)范如下：加熱溫度:11301160℃；始鍛溫度：10801120℃；終鍛溫度：850900℃；冷卻方法：先空冷至Ar附近，然后緩冷。

　　（2）退火

　　3Cr2W8V鋼鍛造后必須進(jìn)行退火處理，其目的在于均勻組織、降低硬度，以便于切削加工。因?yàn)榇虽搶?shí)際上屬于過共析鋼類型，所以一般采用等溫球化退火。退火后，組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。其硬度為HB207255。

　　（3）淬火與回火

　　3Cr2W8V鋼的淬火溫度一般選擇10501100℃，理由是過高的淬火溫度，將導(dǎo)致沖擊韌性下降，近年來試驗(yàn)結(jié)果表明，提高淬火溫度至11001150℃，可使3Cr2W8V鋼的回火穩(wěn)定性、回火后的硬度、紅硬性、高溫沖擊韌性、斷裂韌性、室溫和高溫強(qiáng)度等均獲得較顯著的改善。這對3Cr2W8V鋼制造承受沖擊負(fù)荷不大、工作溫度較高的熱擠壓模以及壓鑄模是十分有利的，其使用壽命都有一定程度的提高。根據(jù)金相組織的觀察，在低于1150℃溫度淬火，晶粒的長大不嚴(yán)重，淬火溫度高于1175℃時，才出現(xiàn)粗大的馬氏體組織。所以，3Cr2W8V鋼的淬火溫度最高選擇到1150℃為宜。

　　3Cr2W8V鋼的加熱，和其它高合金鋼一樣，應(yīng)采用預(yù)熱或緩慢加熱，以減小熱應(yīng)力，小模具可以不預(yù)熱，形狀復(fù)雜和大的模具，應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱。

　　3Cr2W8V鋼的淬透性很好，一般在140160℃的熱油或空氣中冷卻即可；對尺寸小，形狀稍復(fù)雜的模具，可采用550600℃的鹽浴中一次分級而后空冷的淬火工藝（1518秒/毫米）；對形狀復(fù)雜，要求變形小的模具，可采用先在830850℃進(jìn)行第一次分級（預(yù)冷），再在450550℃進(jìn)行第二次分級，然后在空氣中冷卻；如模具形狀特別復(fù)雜，采用分級淬火還不能達(dá)到要求時，則可以采用等溫淬火，如在400℃進(jìn)行貝氏體等溫淬火。3Cr2W8V鋼淬火冷卻時不要冷至室溫，在冷至100150℃時即直接轉(zhuǎn)入回火爐，以堿少裂紋的形成

　　用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強(qiáng)度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負(fù)荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機(jī)凸凹模、鑲塊等。

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