SKD61模具鋼

　　SKD61模具鋼簡介：

　　SKD61是日本大同生產(chǎn)的熱作模具鋼，是應(yīng)用最廣的熱作模具鋼。SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。

　　SKD61模具鋼化學(xué)成分：

　　碳C：0.32～0.42%

　　硅Si：0.80～1.20%

　　錳Mn：≤0.50%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉻Cr：4.50～5.50%

　　鉬Mo：1.00～1.50%

　　釩V：0.80～1.20%

　　SKD61模具鋼特性：

　　真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

　　球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

　　SKD61模具鋼使用方法：

　　SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

　　SKD61模具鋼力學(xué)性能：

　　硬度：退火，≤229HBW，淬火，≤53HRC。

　　SKD61模具鋼熱處理：

　　淬火：

　　第一階段預(yù)熱：500～550℃；

　　第二階段預(yù)熱：750～800℃，吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

　　回火：

　　預(yù)熱：300～350℃；

　　回火加熱：550～680℃；

　　空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000～1050度，硬度50～53HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

　　SKD61模具鋼主要用途：

　　適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格銀亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料。SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

　　SKD61模具鋼深冷處理：

　　為獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后在回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產(chǎn)開裂的危險(xiǎn)。

　　SKD61模具鋼氮化處理：

　　模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。