如何選用壓鑄模具鋼？，以鋁合金壓鑄模具為例，先分析模具龜裂原因和解決方法。再介紹無硫8407是如何避免模具提前龜裂或開裂報廢。

　　鋁合金壓鑄模具龜裂原因和解決辦法

　　一、分析鋁合金壓鑄模具提前龜裂的原因：

　　鋁合金壓鑄模具鋼腐蝕龜裂的原因是，模具鋼含有低熔點的雜質如：銅、鋅、鋁和非金屬物質氧、磷、硫、氮等低熔點雜質。這些細微分布于模具型腔的低熔點雜質被高溫鋁合金熔化后脫落，在模具表面形成腐蝕麻點或細微裂紋，稱為龜裂。這些龜裂點慢慢發(fā)展，就會形成模具開裂報廢。

　　二、避免鋁合金壓鑄模具提前龜裂的解決辦法

　　避免模具提前龜裂的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低或消除低熔點雜質。同行為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼。這些假冒偽劣、以次充好、以假亂真、粗制濫造的模具鋼雜質多；所以，鋁合金壓鑄模具在3000模次左右龜裂，模具2-3萬模次開裂報廢。我們采用奧地利INTECO氣氛保護電渣爐煉鋼，材質純凈度，鋼中硫含量小于0.0005%（接近無硫級別）。我們的高鉬H13模具鋼鋁合金閉門器壓鑄模具可以保證2萬模次以內不會產生龜裂；模具壽命5萬模次左右。還有模具壽命更長的無硫8407模具鋼和無硫8418模具鋼。

　　無硫8407是如何避免模具提前龜裂或開裂報廢的。

　　無硫8407采用世界上第六臺、國內僅有2臺的奧地利INTECO氣氛保護電渣重熔爐，該類別的電渣爐；技術配置達國際領先水平。此臺電渣爐是國家引進來，用于軍用品的世界頂級煉鋼設備。這臺設備主要特點是鋼中硫含量小于0.0005%（接近無硫級別）。其中1臺100%用于軍品。我們這臺在河北邢臺市的奧地利INTECO氣氛保護電渣重熔爐主要航空母艦的緊固件和太陽能硅晶板切割絲?，F在有部分產能釋放民用模具鋼，過程有工程院院士姜博士主持。

　　進口模具鋼材的鋼中硫含量是0.001%；同行模具鋼材的鋼中硫含量是0.03%；無硫8407模具鋼的硫含量是0.0005%（接近無硫級）。硫含量高低代表模具鋼的純凈度級別；硫在熱作模具鋼中會導致模具龜裂，或開裂報廢。

　　反映熱作模具鋼壽命長短最直接的參數是沖擊功值。無硫8407模具鋼V型橫向沖擊功值達22-26J（硬度45HRC）；同行沖擊功值普遍為10-12J；進口沖擊功值為20-22J；所以，無硫8407模具鋼的壽命是同行的2倍。

　　蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發(fā)現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。