P20塑料模具鋼的特性及適用范圍(冷擠壓模具鋼 冷擠壓模具材料 冷鍛模具鋼LD鋼)
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P20塑料模具鋼的特性及適用范圍
冷擠壓模具鋼 冷擠壓模具材料 冷鍛模具鋼LD鋼
其碳含量低于G.Steven的“平衡碳”規(guī)律,使鋼在具有高硬度的同時(shí),又具有較好的韌性;加入Cr、Mo、V元素,有利于二次硬化,保證鋼具有較高的硬度、強(qiáng)度和良好的耐磨性;加入一定量的Si,以強(qiáng)化基體,提高回火穩(wěn)定性。
LD鋼在1100℃淬火后的組織為細(xì)針馬氏體+殘留奧氏體+剩余碳化物,晶粒度10.5級。
經(jīng)1100℃淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體+殘余碳化物。
主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)C0.70~0.80、Si0.70~1.20、Mn≤0.40、Cr6.50~7.50、Mo2.00~2.50。
熱加工規(guī)范加工溫度850~1120℃,緩慢砂冷。
退火規(guī)范退火溫度860℃,退火硬度180HBS左右。
淬火、回火規(guī)范預(yù)熱溫度850℃,淬火溫度1100~1150℃,油冷卻,回火溫度530~570℃。
回火2~3次,每次1~2h,硬度57~63HRC。
螺栓冷鐓光沖模比Cr12MoV鋼提高壽命4倍以上,螺栓冷鐓切邊模比Cr12MoV鋼提高壽命5.4倍,螺母冷鐓壓球模比Cr12MoV鋼提高壽命16倍,螺母冷鐓六角沖頭比60Si2Mn鋼提高壽命14倍。
自行車中軸婉冷擠壓模比W18Cr4V鋼提高壽命8~10倍,套筒扳手冷擠壓沖頭比W6Mo5Cr4V2鋼提高壽命4~5倍,內(nèi)六角螺栓三序沖頭比W18Cr4V鋼提高壽命4倍,軸承圈打字沖模比GCr15鋼提高壽命8~9倍,汽車板彈簧沖孔沖模比Cr12MoV鋼提高壽命6.4倍。
厚度8mm重型鋼板網(wǎng)沖刀比W18Cr4V鋼提高壽命2.5倍。
彈簧鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命9倍,不銹鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命10倍以上。
螺紋滾絲模比Cr12MoV鋼提高壽命2倍,比9CrSi鋼提高4倍。
電機(jī)硅鋼片沖模比Cr12MoV鋼提高壽命2倍。
鎮(zhèn)江Cr12MOV模具鋼是什么材料
Cr12MoV的特點(diǎn)①硬度高耐磨性好,普遍用于承受負(fù)荷大耐磨性要求高的模具。
Cr12MoV鋼的熱處理特點(diǎn)是:可以通過不同的加熱溫度(980~1100℃)淬火,在較大的范圍內(nèi)改變馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms,淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大。
在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。
Cr12MoV模具鋼的典型應(yīng)用:用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。
制作凸模時(shí)建議硬度6062HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62-64HRC。
用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為6264HRC。
用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為6264HRC。
用于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65%0.80%的彈簧鋼板.硬度為3742HRC,使用壽命可達(dá)15萬次。
用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%0.80%的彈簧鋼板,硬度為3742HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達(dá)40萬次。
Cr12MoV模具鋼鹽浴滲釩處理Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續(xù)性和致密性,厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。
二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵素體中析出,使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化,化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。
Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20%,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重,而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。
而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布,纖維組織圍繞型腔或無定向分布,從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。
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