今天給各位分享供應(yīng)618一勝百模具鋼618塑膠模具鋼的知識，其中也會對不同熱沖壓模具鋼的性能比較進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、供應(yīng)618一勝百模具鋼618塑膠模具鋼

2、不同熱沖壓模具鋼的性能比較

3、模具鋼棒鍛件

供應(yīng)618一勝百模具鋼618塑膠模具鋼

　　關(guān)鍵字：618,618模具鋼,618鋼板,618鋼棒,618鋼卷,模具鋼618塑膠模具鋼。

　　模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。

　　由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。

　　由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

不同熱沖壓模具鋼的性能比較

　　根據(jù)表1所列的化學(xué)成分，利用ThermoCalcS軟件和TCFe7數(shù)據(jù)庫進行熱力計算。

　　根據(jù)化學(xué)成分和熱處理條件，采用JMatPro9.0軟件模擬不同材料的性能。

　　熱處理的硬度結(jié)果采用洛氏硬度試驗(HRC)進行測定。

　　選擇代表性的熱處理條件用于力學(xué)和物理性能的表征。

　　熱導(dǎo)率的測定包括：密度(浮力法，膨脹計)，比熱容(差示掃描量熱法)和溫度傳導(dǎo)率(激光閃光分析)，均取決于溫度。

　　根據(jù)ASTMG65-15標(biāo)準(zhǔn)，磨粒磨損試驗采用了干石英砂(GL23，粒度150-425μm)作為磨粒，試驗按照標(biāo)準(zhǔn)的A法進行，通過測定體積損失得到結(jié)果，借助ASTMG75-15裝置，試樣采用標(biāo)準(zhǔn)化泥漿(150gAl2O3，“F220”，晶粒尺寸45–75μm和150gH2O)進行試驗，產(chǎn)生了體積損失，并選擇性地計算SAR值(Miller試驗)。

　　此外，采用單邊薄帶拉拔試驗考察了摩擦和磨損行為。

　　首先薄板在外燃爐930℃的條件下進行奧氏體化，該試驗裝置有一種可移動加熱滑軌，從而使得在試驗過程中實現(xiàn)主動溫控。

　　利用液壓缸施加法向力和牽引力，利用摩擦夾片模擬模具并施加接觸壓力，有關(guān)試驗裝置的更多詳情可以參考Schwingenschlogl等人的研究。

　　作為工件材料，采用了AlSi鍍層的22MnB5鋼薄板(厚度1.5mm)。

　　后者施加了150gm-2作用力，從而產(chǎn)生了25μm的平均厚度。

　　薄帶拉拔試驗在恒定壓力5MPa和50mms-1的拉拔速度下進行。

　　而且考察了兩種不同的工件溫度(530℃和600℃)。

　　隨著溫度高于700℃，在模具表面出現(xiàn)了明顯的拉毛(galling)，從而造成了薄帶的塑性變形。

　　因此，摩擦系數(shù)可能不再是一種可靠的測定方式。

　　在試驗過程中，接觸時間長，相對距離長和恒定高溫就會造成嚴(yán)重的拉毛現(xiàn)象。

　　不過，530℃和600℃的溫度條件似乎與成形過程相關(guān)，這是因為馬氏體在425℃左右出現(xiàn)，標(biāo)志著成形過程的實際極限。

　　薄帶拉拔試驗后模具表面采用高精度粗糙度測量儀(PerthometerMarSurfXR20)和共聚焦顯微鏡(NanoFocusμSurf)進行測定和觀察。

　　在合金開發(fā)上，Thermo-CalcS軟件計算熱力學(xué)平衡就是一種有效的工具。

　　將參比試樣SKD11的相圖與特殊模具鋼2999和1.2383進行比較。

　　考慮到特殊的C含量(表1)，可以推斷，硬化溫度、奧氏體和未溶碳化物的顯微組織(SKD11和2999的富Mo碳化物M2C，2999的碳化物M6C以及1.2383的富V碳化物MC)都會阻止不理想的晶粒長大。

　　由于合金系統(tǒng)不同，在回火過程中，析出物經(jīng)過淬火，碳化物的類型就會發(fā)生變化。

　　因此，對于淬火后馬氏體基體的合金化元素含量，硬化溫度的奧氏體組分就可以提供相關(guān)信息。

　　由于合金化系統(tǒng)不同，1.2383呈現(xiàn)出最低的合金化元素含量，這有利于物理性能。

　　在回火過程中，甚至在碳化物析出后，隨著Cr、Mo、V和C等碳化物形成元素從基體中耗盡，而保留了Ni和Mn，這種差異應(yīng)該還會繼續(xù)保持。

　　實驗室合金的熱力學(xué)計算顯示，在奧氏體組分和碳化物形成元素的調(diào)節(jié)量方面，實驗室合金處于傳統(tǒng)熱作模具鋼和1.2383之間。

　　在硬化溫度時，它們的顯微組織由奧氏體和富V的MC碳化物組成。

　　采用JMatPro軟件，不同合金試樣的淬透性通過模擬Jominy試驗計算。

　　由于Cr和Mo的含量更高，傳統(tǒng)熱作模具鋼具備更優(yōu)秀的淬透性，而實驗室合金呈現(xiàn)出更高的淬火硬度，這歸因于C含量較高，而且與1.2383相比，硬度降幅更小。

　　所有合金都呈現(xiàn)出細微晶粒的馬氏體基體，但實驗室合金中，少量的大尺寸VC清晰可見，這是因為C含量更高，同時缺少ESR。

　　所有合金的二次硬化行為證實2999和實驗室合金的硬度高于參比試樣SKD11，這是因為C含量的增加。

　　1.2383的硬度更低，很可能是由于替代性合金元素的固溶強化作用更弱。

　　不過，由于回火碳化物的析出，特別是富V的碳化物會使得1.2383的硬度顯著增大，從而使得最大硬度值略微低于SKD11。

　　而且在較高的回火溫度下，硬度的下降不太明顯，這顯示出顯微組織的穩(wěn)定性很可能歸因于MC碳化物。

　　如前所述，為了進一步表征，選擇特殊的熱處理條件使硬度值達到52±2HRC。

　　此外，實驗室合金在低溫條件下回火，從而使得硬度為61±1HRC。

　　眾所周知，鋼材的熱導(dǎo)率在于電子、聲子和磁特性，而磁特性的影響最小，可以忽略不計。

　　因此，如果發(fā)生散射，可以借助電子、聲子控制熱導(dǎo)率。

　　不同熱處理溫度條件下合金的熱導(dǎo)率顯示，由于化學(xué)成分的變化，1.2383的硬度值高于傳統(tǒng)熱作模具鋼SKD11，而在整個溫度范圍內(nèi)，2999的硬度水平變化不大。

　　620℃回火后1號和3號模具的熱導(dǎo)率略高于參比試樣，雖然不及1.2383，但遠高于SKD11。

　　低溫回火后，實驗室合金在室溫下的熱導(dǎo)率約為20WmK-1，而SKD11的室溫?zé)釋?dǎo)率更低一些。

　　這是因為高溫回火過程中產(chǎn)生了碳化物的析出，從馬氏體基體中消耗了合金化元素。

　　620℃時2號模具的熱導(dǎo)率較低，這是因為合金化元素的含量高于1號和3號模具(表1)，不過，由于合金化元素含量低于參比試樣，因此，預(yù)期熱導(dǎo)率會更高，這需要深入的研究。

　　根據(jù)ASTMG65標(biāo)準(zhǔn)進行磨損試驗，在這種試驗裝置中，采用了尺寸較大的SiO2磨粒，其硬度約為1000HV，參比試樣SKD11的體積損失最大。

　　與之相反，2999、1.2383和620℃回火的實驗室合金則非常相似，抗磨粒磨損性顯著增大。

　　正如預(yù)期的一樣，較低的回火溫度產(chǎn)生較高硬度，進而減少了磨損的出現(xiàn)，如1號模具所示，在研究的合金對象中體積損失最低。

　　根據(jù)ASTMG75標(biāo)準(zhǔn)進行磨損試驗，采用了含水泥漿，與ASTMG65相比，硬度更高(約2000HV)，而且磨料Al2O3顆粒更細小，在兩種熱處理條件下，實驗室合金在這種試驗裝置中都表現(xiàn)出較高的抗磨粒磨損性，而2999、1.2383和SKD11的表現(xiàn)非常相似，體積損失顯著增加。

　　因此，這些結(jié)果證實，高硬度并非高耐磨性的唯一標(biāo)準(zhǔn)，也需要考慮顯微組織(例如：碳化物的尺寸、類型和含量，以及磨料顆粒的的尺寸、類型和含量)因素。

　　不過，在細微顯微組織的情況下，并不能直接測定單相的性能。

　　圖1顯示的是，根據(jù)ASTMG75(a-d))和ASTMG65(e-f)等標(biāo)準(zhǔn)進行試驗后，不同模具鋼磨損表面的SEM圖像。

　　正如預(yù)期的一樣，在ASTMG65標(biāo)準(zhǔn)的情況下，更大的磨?？梢援a(chǎn)生更寬的溝槽。

　　而且借助EDS光譜可以確認(rèn)碳化物析出的差異。

　　雖然SKD11(圖1(a)，(e))主要含有富Mo的M2C碳化物(硬度約為1800HV)，而2999圖1(b)的顯微組織則顯示出富Mo的M6C碳化物(硬度約為1500HV)，在1.2383和實驗室合金圖1((c)，(f)和(d))中主要出現(xiàn)了富V的MC碳化物，其硬度可顯著增大至3000HV。

　　在任何情況下，大多數(shù)碳化物都明顯小于磨料顆粒。

　　因此，在粘著磨損的情況下，碳化物的個體硬度顯得不太重要，因為碳化物會完全處于犁溝狀態(tài)。

　　不過，本研究中，所有磨損試驗都采用了疏松顆粒，因此，單相的性能(如碳化物的尺寸、分布和硬度以及馬氏體基體的硬度)對于抗磨粒磨損性都會造成一定影響。

　　舉例來說，如果基體的硬度較高，同時具備足量細微彌散的小尺寸碳化物(這也意味著“自由”基體與碳化物之間的距離較短)，那么就可以有效對抗較大尺寸顆粒的磨損。

　　通常來說，由于碳含量較高，以及MC碳化物(尺寸甚至更為粗大)細微彌散，通過增大馬氏體基體的硬度，就可以改善實驗室合金的耐磨性。

　　根據(jù)ASTMG75標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，2999的M6C碳化物比Al2O3更軟一些，因此，盡管含量較高，卻并不具備耐磨性(圖1(b))。

　　與之相反，SKD11M2C的硬度略低于磨粒，而1.2383的MC則更硬一些。

　　根據(jù)這種趨勢，與1.2383相比，SKD11的碳化物似乎更為粗大。

　　而且如前所述，由于固溶強化作用，SKD11的馬氏體基體的硬度應(yīng)該更高。

　　因此，SKD11質(zhì)量損失小于1.2383。

　　不過，在ASTMG75的情況下，SKD11、2999和1.2383之間的差異相對較小。

　　與之相反，ASTMG65標(biāo)準(zhǔn)進行試驗時，含有尺寸更大，但更軟的磨料SiO2顆粒，盡管尺寸不同，所有碳化物都會產(chǎn)生耐磨性。

　　不過，SKD11中出現(xiàn)了脆性斷裂，并由磨料顆粒產(chǎn)生了壓痕(圖1(e))，從而使得質(zhì)量損失更大，從而降低了耐磨性。

模具鋼棒鍛件

　　土耳其槍械制造商Canik多年來推出的TP9系列手槍，憑借聚合物套筒座，擊針平移設(shè)計，以及豐富的配件，合理的價格，成功占領(lǐng)歐美民用市場。

　　TP9系列包括11種型號，其中有全尺寸的SFxMod.2，套筒兩側(cè)有開孔，以減輕活動部分重量減小可感后坐力；緊湊型的“精英戰(zhàn)斗（EliteCombat）”，配備槍口螺紋，可以根據(jù)需要或槍口裝置。

　　此次針對TP9系列的測試，專門選擇了這兩款手槍具有代表性的型號SFxMod.2和“精英戰(zhàn)斗”。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于供應(yīng)618一勝百模具鋼618塑膠模具鋼的介紹了，不同熱沖壓模具鋼的性能比較是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>