今天給各位分享HM3鋼耐高溫模具鋼HM3鋼熱擠壓模具鋼HM3鋼的知識，其中也會對ASP60ASP-23模具鋼 ASP60鋼進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、HM3鋼耐高溫模具鋼HM3鋼熱擠壓模具鋼HM3鋼

2、ASP60ASP-23模具鋼 ASP60鋼

3、材料熱處理工程師必備的熱處理基礎知識（3）

HM3鋼耐高溫模具鋼HM3鋼熱擠壓模具鋼HM3鋼

　　3Cr3Mo3VNb鋼代號為HM3模具鋼，是參照國外H10模具鋼和3Cr3Mo系熱作模具鋼，結合我國資源情況研制而成的新型高強韌性熱鍛模具鋼。

　　HM3鋼具有降低加熱時的過熱敏感性、高溫強度高、熱穩(wěn)定性高、塑性韌性高、耐冷熱疲勞性好和耐熱磨損性優(yōu)良的特點，在鍛態(tài)和正火空冷狀態(tài)時，易形成貝氏體組織，在淬火態(tài)可得到板條狀馬氏體組織，并隨淬火加熱穩(wěn)定和冷卻條件不同，含有5%～18%的殘留奧氏體和1%～3%的碳化物。

　　3Cr3Mo3VNb（HM3模具鋼）其特點是在碳含量較低的情況下加入微量元素Nb，使鋼具有更高的耐回火性、熱強性，有明顯的回火二次硬化效果。

　　HM3鋼參考對應鋼號美國AISI標準鋼號H10、俄羅斯ΓOCT標準鋼號3X3M3Φ、我國標準鋼號3Cr3Mo3VNb。

　　HM3鋼化學成分（質量分數(shù)，%）C0.2～0.3、Si≤0.60、Mn≤0.35、Cr2.6～3.2、Mo2.7～3.2、V0.6～1.2、Nb0.08～0.12、P≤0.030、S≤0.030。

　　①臨界點溫度（近似值）Ac1825℃，Ar1734℃，Acm910～920℃，Arm810℃，Ms355℃。

　?、诰€（膨）用系數(shù):室溫到600℃，α11.9×10-6K-1。

ASP60ASP-23模具鋼 ASP60鋼

　　ASP60鋼材尤其適合應用于對鋼材耐磨性及紅硬性有高要求的單刃。

材料熱處理工程師必備的熱處理基礎知識（3）

　　第二類回火脆性（馬氏體高溫回火脆性或可逆回火脆性）：某些合金鋼在450650度溫度范圍內(nèi)回火后緩慢冷卻通過上述溫度范圍時，會出現(xiàn)沖擊韌度降低的現(xiàn)象。

　　這類已造成的脆性鋼如果再次重新加熱到預訂的回火溫度（稍高于造成脆化的溫度范圍）然后快速冷至室溫，脆性就會消失。

　　鋼在淬火時能夠獲得馬氏體的能力即鋼被淬透的深度大小稱為淬透性。

　　C曲線位置越右，則臨界冷卻速度越小，淬透性就越大。

　　1）含碳量的影響：隨著奧氏體含碳量增加，穩(wěn)定性增加，使C曲線右移。

　　2）合金元素的影響：合金元素（除Co以外）都能提高鋼的淬透性。

　　3）奧氏體化溫度和保溫時間的影響：奧氏體化溫度越高、保溫時間越長、碳化物溶解越完全、奧氏體晶粒越粗大，境界總面積減少、形核減少，因而使C曲線右移推遲珠光體轉變。

　　總之，加熱速度越快，保溫時間越短，奧氏體晶粒越小，成分越不均勻，未溶第二相越多，則等溫轉變速度越快，使C曲線左移。

　　70、在熱處理時要控制奧氏體晶粒長大，試分析影響奧氏體晶粒長大因素及控制奧氏體晶粒長大的措施。

　　1）加熱溫度和保溫時間：加熱溫度越高保溫時間越長，奧氏體晶粒越粗大，加熱溫度是主要的。

　　2）加熱速度：加熱速度越快，過熱度越大，使形核率和長大速度的比值增大可細化晶粒，奧氏體實際晶粒度越高。

　?、诤辖痄撲撝屑尤肴鏣i、V、Vr、Nb、W、Mo、Cr等碳、氮化物形成元素，強烈阻礙奧氏體晶界的遷移，使晶粒細化。

　　用Al脫氧的鋼晶粒細小，用Si脫氧的鋼晶粒較粗。

　　4）原始組織：原始組織越細或為非平衡組織時，鋼的晶粒度長大傾向增大，晶粒易于粗化。

　　分別指出這些鑄鐵中碳的存在形式以及它們對鑄鐵性能的影響。

　　1）灰鑄鐵：具有高的抗壓強度、優(yōu)良的耐磨性和消振性，低的缺口敏感。

　　2）球墨鑄鐵：既有灰鑄鐵有點，又具有中碳鋼的抗拉強度、彎曲疲勞強度及良好的塑形與韌性。

　　3）可鍛鑄鐵：石墨呈團絮狀，對基體的切割作用小，故強度、塑性及韌性均比灰鑄鐵高，尤其是珠光體可鍛鑄鐵可與鑄鋼媲美，但不能鍛造。

　　4）蠕墨鑄鐵：蠕墨鑄鐵其抗拉強度、塑性、疲勞強度等均優(yōu)于灰鑄鐵，而接近鐵素體基體的球鐵合金鑄鐵。

　　此外，它的熱導性、鑄造性、可切削加工性均優(yōu)于球鐵，與灰鑄鐵相近。

　　72、舉例并簡要說明提高模具壽命可采用哪些有效的熱處理工藝方法，請舉例說明五種以上。

　　1）5CrMnMo鋼熱鍛模復合滲處理工藝：利用C、N共滲在850-900℃高溫淬火，再經(jīng)高溫500℃回火后，在保持鋼的耐熱性、耐磨性及一定硬度前提下，再進行540℃×4h氣體氮碳共滲。

　　2）5CrNiMo鋼熱鍛模強韌化和表面復合滲工藝：950℃淬油，預淬至180-260℃后280℃等溫，450℃回火。

　　3）45Cr2NiMoVSi鋼錘鍛模強韌化熱處理工藝：模具500℃入爐，650℃×2.5h，850℃×2h預熱，970℃×5.5h加熱，預冷至780℃油冷至200℃出油空冷；290℃×4h預熱，635℃×10h回火；640℃×8h第二次回火。

　　4）5Cr2NiMoVSi鋼壓力機模塊和錘鍛模鑲塊的強韌化熱處理工藝：加熱1150-1200℃，始鍛1150℃，終鍛850℃，鍛后堆冷。

　　5）3Cr2W8V鋼壓鑄模氣體氮碳共滲處理：經(jīng)氣體氮碳共滲處理，580℃×4.5h，50%甲醇加50%氨，油冷。

　　73、已知GCr15鋼精密軸承的加工工藝路線為：下料鍛造超細化處理機加工淬火冷處理穩(wěn)定化處理。

　　簡述其中超細化處理，淬火，冷處理，回火和穩(wěn)定化處理等主要熱處理工藝參數(shù)（加熱溫度和冷卻方法）和采用該工藝的目的。

　　1）超細化熱處理工藝：1050℃×20～30min高溫加熱，250～350℃×2h鹽槽等溫，690～720℃×3h隨爐冷至500℃出爐空冷。

　　2）淬火：835～850℃×45～60min在保護氣氛下加熱，150～170℃的油中冷卻5～10min，再在3060℃油中冷卻。

　　3）冷處理：清洗后在-40-70℃×1～1.5h深冷處理。

　　4）穩(wěn)定化熱處理：粗磨后進行140～180℃×4～12h；精磨后120～160℃×6～24h。

　　74、為什么加工機床齒輪的材料通常選用45鋼等，而汽車齒輪的材料為20CrMnTi等。

　　請分別制定其加工工藝路線及采用熱處理工藝的目的。

　?。?）機床齒輪工作平穩(wěn)無強烈沖擊，負荷不大，轉速中等，對齒輪心部強度和韌性的要求不高，一般選用40或45鋼制造。

　　汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪惡劣，受力較大，超載與啟動、制動和變速時受沖擊頻繁，對耐磨性、彎曲疲勞強度、接觸疲勞強度、心部強度和韌性等性能的要求均比較高，用中碳鋼或中碳低合金經(jīng)高頻感應加熱表面淬火已不能保證使用性能。

　?。?）機床齒輪加工工藝路線：下料鍛造正火調質半精加工高頻感應加熱表面淬火+低溫回火精磨成品。

　　正火可使組織均勻化，消除鍛造應力，調整硬度改善切削加工性。

　　調質處理可使齒輪具有較高的綜合力學性能，提高齒心強度和韌性使齒輪能承受較大彎曲應力和沖擊載荷，并減小淬火變形；高頻感應加熱表面淬火可提高齒輪表面硬度和耐磨性，提高齒面接觸疲勞；低溫回火是在不降低表面硬度的情況下消除淬火應力。

　?。?）汽車齒輪的加工工藝路線：下料鍛造正火機加工滲碳、淬火+低溫回火噴丸磨加工成品。

　　正火處理可使組織均勻，調整硬度改善切削加工性；滲碳是提高齒面碳的質量分數(shù)（0.8%-1.05%）；淬火可提高齒面硬度并獲得一定淬硬層深度（2.8-1.3mm），提高齒面耐磨性和接觸疲勞強度；低溫回火的作用是消除淬火應力，防止磨削裂紋，提高沖擊抗力；噴丸處理可以提高齒面硬度約13HRC，增加表面殘余壓應力，從而提高接觸疲勞強度。

　　回火脆性：淬火鋼在回火時，隨著回火溫度的升高，在某一回火溫度范圍內(nèi)使鋼的沖擊韌性明顯下降，脆性明顯增大的現(xiàn)象。

　　第一類：淬火鋼在250400℃回火出現(xiàn)的不可逆回火脆；第二類：450650℃可逆。

　　辦法：第一類產(chǎn)生不可消除，可以加入si，使脆性轉變溫度升高到300以上，然后在250回火；第二類：在脆性溫度短時間回火，快冷不產(chǎn)生，慢冷產(chǎn)生。

　　重新加熱在脆性溫度短時間回火，快冷可消除。

　　目的：微細化熱處理包括鋼種基體組織的細化和碳化物的細化。

　　組織細化可提高鋼的強韌性，碳化物細化有利于增強強韌性和耐磨性。

　　工藝：1150℃加熱淬火+650℃回火+1000℃加熱油淬+650℃回火+1030℃加熱油淬170℃等溫30min空冷+170℃回火。

　　板條亞結構為位錯，性能：強度、硬度高，塑性、韌性好；形成條件低碳鋼、200℃以上溫度.片狀中高碳200℃以下，亞結構為孿晶，性能：硬度高，脆性大。

　　2）偏析：宏觀偏析（正常偏析、反偏析、比重偏析）；顯微偏析。

　　79、制造鑄造鋁合金的固溶處理工藝應遵循哪些原則。

　　1）淬火溫度：一般比最大溶解度溫度略低一些。

　　2）淬火加熱：為防止鑄件過熱與變形，最好采用350℃以下的低溫入爐，然后隨爐緩慢加熱到淬火溫度。

　　3）保溫時間：保溫時間較長，一般為320h。

　　對ZL104汽油機采用哪種熱處理提高強度。

　　形變鋁合金強化：冷變形強化（加工硬化）、熱處理強化（固溶+時效強化）、鑄造鋁合金強化：變質處理（細化組織），固溶+時效。

　　ZL104鋁合金采用（535±5）℃×3h固溶處理，（175±5）℃×9h。

　　該工藝是建立在砂型澆鑄的基礎上，時效時間較長。

　　采用鈉變質和金屬型低壓澆鑄，ZL104鋁合金175℃×5h時效時，在基體中形成GP區(qū)，強化作業(yè)顯著。

　　82、為改善切削加工性能，15Cr，20Cr2Ni4，40Cr，5CrMnMo，GCr15，W18Cr4V鋼應進行何種熱處理。

那么以上的內(nèi)容就是關于HM3鋼耐高溫模具鋼HM3鋼熱擠壓模具鋼HM3鋼的介紹了，ASP60ASP-23模具鋼 ASP60鋼是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>