很多人不知道一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼及其制備方法與流程的知識，小編對P20模具鋼P20價格進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼及其制備方法與流程

2、P20模具鋼P20價格

3、硬質(zhì)合金的拋光工藝有哪些？

一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼及其制備方法與流程

　　一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼，該模具鋼的化學成分及質(zhì)量百分比為：c0.25％，si0.55％，mn0.55％，ti1％，cr7.8％，ni0.2％，cu0.5％，co0.5％，mo1％，v0.15％，al0.5％，p0.03％，s0.03％，yb0.1％，lu0.1％，余量為fe。

　　a、高爐鐵水預處理：將鐵水在高爐中進行預處理，采用na2co3、mg粉復合脫硫劑進行脫硫，控制有害殘余元素的含量。

　　b、轉(zhuǎn)爐脫碳：將熔化脫硫后的鐵水混合物轉(zhuǎn)爐脫碳熔煉并粗調(diào)合金成分，控制出鋼時c含量為0.1～0.25％，并脫磷、脫硫。

　　轉(zhuǎn)爐出鋼末期做好擋渣準備，避免氧化性渣進入鋼包；造渣前期加入大量石灰，保證爐渣的堿度，隨著石灰的熔化，逐漸提高供氧流量；當溫度達到1550℃以上時進入脫碳期，加大供氧量，進行換渣，再次加入石灰；保持高堿度，保持渣系具有較高的氧化性(w(feo)≥15％，mno為3％～5％)，進行脫磷，控制出爐鋼p≤40ppm。

　　爐底吹n2+ar，當溫度≥1650℃時出鋼，出鋼時w(c)≤0.25％，w(si)為0.5％～0.55％，w(p)≤0.1％，w(n)≤0.005％，w(o)≤0.002％。

　　在出鋼過程中加入中間合金添加劑，隨鋼液加入鋁(每噸鋼液加入1kg)、預熔渣200kg左右，留鋼無渣出鋼。

　　c、lf爐精煉：對轉(zhuǎn)爐脫碳后的合金鋼進行脫氫、脫氮，加入al和si-ca的復合脫氧劑進行終極脫氧。

　　精煉過程中先后加入石灰、螢石調(diào)整渣的工況，造白渣，白渣保持時間不低于20min，進一步降低p和s的含量，真空處理精調(diào)成分、微合金化，精確調(diào)整成分，精煉時采用爐底吹氬氣的方式進行攪拌。

　　d、rh真空處理：抽真空至真空度不大于80pa，處理時間為20～40min，脫氧、脫氮，進一步降低p和s的含量，真空結(jié)束后進行軟吹氬，軟吹氬時間為20～30min。

　　e、連鑄：連鑄過程中采用氬氣氣氛保護澆鑄，保持拉速穩(wěn)定，拉坯速度為0.6～0.7m/min，拉速波動小于±0.1m/min，二冷段采用弱冷的方式。

　　f、電渣重熔：將連鑄后的鋼錠通過氣氛保護進行電渣重熔，渣系主要成分及重量配比為：caf230％～40％，cao5％～15％，al2o320％～30％，mgo5％～10％，sio25％～10％，feo2％～6％的六元渣系，重熔溫度為800～840℃，保溫時間為8～12h，電壓為55v，電流為11000a，熔煉填充比為0.62，熔速為250～350kg/h，為穩(wěn)定電渣重熔后鋼錠的質(zhì)量，采用多次(不少于2次)電渣重熔工藝。

　　g、固溶及等溫退火：將電渣重熔后的鋼錠在1200℃以上保溫2h，爐冷至1100℃保溫4h，之后爐冷至700℃后出爐空冷，抑制網(wǎng)狀二次碳化物的析出，獲得細片狀珠光體組織，同時，合金元素充分溶解，偏析得到較大改善。

　　h、低溫球化退火：將等溫退火后的鋼錠加熱到800～830℃保溫30～60min進行爐冷。

　　i、等向鍛造：將退火后的鋼錠先緩慢加熱到750℃，再快速加熱到1100～1150℃進行粗鍛，減少氧化和脫碳，終鍛溫度≥900℃，鍛后緩冷并及時退火，鍛造比為4～6，采用3道次多向鍛造，每個道次分別對三個方向進行鍛壓，每鍛好一個方向后將試樣旋轉(zhuǎn)90°，進行下一個方向的鍛壓，其中鋼錠初始階段的鍛造壓下量要求控制在30～40mm，待塑性增加后控制200～250mm/次的大壓下量，鍛造結(jié)束后，將鋼錠空冷至600～650℃后緩冷，鋼錠緩冷的方式為保溫坑緩冷，緩冷時間≥50h，出坑溫度≤120℃。

　　采用上述熱處理工藝的模具最終得到具有二次硬化效應的低碳回火馬氏體，并且合金材料的回火溫度與模具的實際工作溫度接近，回火后模具表面仍具有較好的硬度，模具最終表現(xiàn)出較強的抗氧化性，抗腐蝕性，耐高溫和熱疲勞性能，使模具的使用壽命明顯提高。

　　j、退火：等向鍛造后立即進行球化退火，等溫退火加熱到830℃，保溫2h，降溫至750℃保溫2～4h，爐冷到550℃后出爐空冷；。

　　k、淬火及回火：采用低淬低回的熱處理方式，淬火前進行二次預熱，在1100±10℃溫度下淬火，450±10℃溫度下回火，獲得回火馬氏體加碳化物組織，硬度hrc55～65，得到滿足性能要求的壓鑄模具鋼。

　　一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼，該模具鋼的化學成分及質(zhì)量百分比為：c0.1％，si0.3％，mn0.2％，ti0.5％，cr6％，ni0.1％，cu0.3％，co0.3％，mo0.6％，v0.1％，al0.2％，p0.03％，s0.03％，yb0.05％，lu0.05％，余量為fe。

　　a、高爐鐵水預處理：將鐵水在高爐中進行預處理，采用na2co3、mg粉復合脫硫劑進行脫硫，控制有害殘余元素的含量。

　　b、轉(zhuǎn)爐脫碳：將熔化脫硫后的鐵水混合物轉(zhuǎn)爐脫碳熔煉并粗調(diào)合金成分，并脫磷、脫硫。

　　轉(zhuǎn)爐出鋼末期做好擋渣準備，避免氧化性渣進入鋼包；造渣前期加入大量石灰，保證爐渣的堿度，隨著石灰的熔化，逐漸提高供氧流量；當溫度達到1550℃以上時進入脫碳期，加大供氧量，進行換渣，再次加入石灰；保持高堿度，保持渣系具有較高的氧化性(w(feo)≥15％，mno為3％～5％)，進行脫磷，控制出爐鋼p≤40ppm。

　　爐底吹n2+ar，當溫度≥1650℃時出鋼，出鋼時w(c)≤0.1％，w(si)為0.25％～0.3％，w(p)≤0.1％，w(n)≤0.005％，w(o)≤0.002％。

　　在出鋼過程中加入中間合金添加劑，隨鋼液加入鋁(每噸鋼液加入1kg)、預熔渣200kg左右，留鋼無渣出鋼。

　　c、lf爐精煉：對轉(zhuǎn)爐脫碳后的合金鋼進行脫氫、脫氮，加入al和si-ca的復合脫氧劑進行終極脫氧。

　　精煉過程中先后加入石灰、螢石調(diào)整渣的工況，造白渣，白渣保持時間不低于20min，進一步降低p和s的含量，真空處理精調(diào)成分、微合金化，精確調(diào)整成分，精煉時采用爐底吹氬氣的方式進行攪拌。

　　d、rh真空處理：抽真空至真空度不大于80pa，處理時間為20min，脫氧、脫氮，進一步降低p和s的含量，真空結(jié)束后進行軟吹氬，軟吹氬時間為30min。

　　e、連鑄：連鑄過程中采用氬氣氣氛保護澆鑄，保持拉速穩(wěn)定，拉坯速度為0.6～0.7m/min，拉速波動小于±0.1m/min，二冷段采用弱冷的方式。

　　f、電渣重熔：將連鑄后的鋼錠通過氣氛保護進行電渣重熔，渣系主要成分及重量配比為：caf230％～40％，cao5％～15％，al2o320％～30％，mgo5％～10％，sio25％～10％，feo2％～6％的六元渣系，重熔溫度為850～900℃，保溫時間為10～12h，電壓為65v，電流為12500a，熔煉填充比為0.62，熔速為250～350kg/h，為穩(wěn)定電渣重熔后鋼錠的質(zhì)量，采用多次(不少于2次)電渣重熔工藝。

　　g、固溶及等溫退火：將電渣重熔后的鋼錠在1200℃以上保溫2h，爐冷至1100℃保溫4h，之后爐冷至700℃后出爐空冷，抑制網(wǎng)狀二次碳化物的析出，獲得細片狀珠光體組織，同時，合金元素充分溶解，偏析得到較大改善。

　　h、低溫球化退火：將等溫退火后的鋼錠加熱到830℃保溫30min進行爐冷；。

　　i、等向鍛造：將退火后的鋼錠先緩慢加熱到750℃，再快速加熱到1100～1150℃進行粗鍛，減少氧化和脫碳，終鍛溫度≥900℃，鍛后緩冷并及時退火，鍛造比為4～6，采用3道次多向鍛造，每個道次分別對三個方向進行鍛壓，每鍛好一個方向后將試樣旋轉(zhuǎn)90°，進行下一個方向的鍛壓，其中鋼錠初始階段的鍛造壓下量要求控制在30～40mm，待塑性增加后控制200～250mm/次的大壓下量，鍛造結(jié)束后，將鋼錠空冷至600～650℃后緩冷，鋼錠緩冷的方式為保溫坑緩冷，緩冷時間≥50h，出坑溫度≤120℃。

　　采用上述熱處理工藝的模具最終得到具有二次硬化效應的低碳回火馬氏體，并且合金材料的回火溫度與模具的實際工作溫度接近，回火后模具表面仍具有較好的硬度，模具最終表現(xiàn)出較強的抗氧化性，抗腐蝕性，耐高溫和熱疲勞性能，使模具的使用壽命明顯提高。

　　j、退火：等向鍛造后立即進行球化退火，等溫退火加熱到830℃，保溫2h，降溫至750℃保溫2～4h，爐冷到600℃后出爐空冷；。

　　k、淬火及回火：采用低淬低回的熱處理方式，淬火前進行二次預熱，在1100±10℃溫度下淬火，450±10℃溫度下回火，獲得回火馬氏體加碳化物組織，硬度hrc55～65，得到滿足性能要求的壓鑄模具鋼。

　　一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼，該模具鋼的化學成分及質(zhì)量百分比為：c0.2％，si0.4％，mn0.35％，ti0.7％，cr7％，ni0.15％，cu0.4％，co0.4％，mo0.7％，v0.13％，al0.3％，p0.03％，s0.03％，yb0.07％，lu0.07％，余量為fe。

　　a、高爐鐵水預處理：將鐵水在高爐中進行預處理，采用na2co3、mg粉復合脫硫劑進行脫硫，控制有害殘余元素的含量。

　　b、轉(zhuǎn)爐脫碳：將熔化脫硫后的鐵水混合物轉(zhuǎn)爐脫碳熔煉并粗調(diào)合金成分，控制出鋼時c含量為0.1～0.2％，并脫磷、脫硫。

　　轉(zhuǎn)爐出鋼末期做好擋渣準備，避免氧化性渣進入鋼包；造渣前期加入大量石灰，保證爐渣的堿度，隨著石灰的熔化，逐漸提高供氧流量；當溫度達到1550℃以上時進入脫碳期，加大供氧量，進行換渣，再次加入石灰；保持高堿度，保持渣系具有較高的氧化性(w(feo)≥15％，mno為3％～5％)，進行脫磷，控制出爐鋼p≤40ppm。

　　爐底吹n2+ar，當溫度≥1650℃時出鋼，出鋼時w(c)≤0.2％，w(si)為0.35％～0.4％，w(p)≤0.1％，w(n)≤0.005％，w(o)≤0.002％。

　　在出鋼過程中加入中間合金添加劑，隨鋼液加入鋁(每噸鋼液加入1kg)、預熔渣200kg左右，留鋼無渣出鋼。

　　c、lf爐精煉：對轉(zhuǎn)爐脫碳后的合金鋼進行脫氫、脫氮，加入al和si-ca的復合脫氧劑進行終極脫氧。

　　精煉過程中先后加入石灰、螢石調(diào)整渣的工況，造白渣，白渣保持時間不低于20min，進一步降低p和s的含量，真空處理精調(diào)成分、微合金化，精確調(diào)整成分，精煉時采用爐底吹氬氣的方式進行攪拌。

　　d、rh真空處理：抽真空至真空度不大于80pa，處理時間為20～40min，脫氧、脫氮，進一步降低p和s的含量，真空結(jié)束后進行軟吹氬，軟吹氬時間為20～30min。

　　e、連鑄：連鑄過程中采用氬氣氣氛保護澆鑄，保持拉速穩(wěn)定，拉坯速度為0.5～0.6m/min，拉速波動小于±0.1m/min，二冷段采用弱冷的方式。

　　f、電渣重熔：將連鑄后的鋼錠通過氣氛保護進行電渣重熔，渣系主要成分及重量配比為：caf230％～40％，cao5％～15％，al2o320％～30％，mgo5％～10％，sio25％～10％，feo2％～6％的六元渣系，重熔溫度為800～840℃，保溫時間為8～10h，電壓為60v，電流為12000a，熔煉填充比為0.60，熔速為200～250kg/h，為穩(wěn)定電渣重熔后鋼錠的質(zhì)量，采用多次(不少于2次)電渣重熔工藝。

　　g、固溶及等溫退火：將電渣重熔后的鋼錠在1200℃以上保溫2h，爐冷至1050℃保溫4h，之后爐冷至700℃后出爐空冷，抑制網(wǎng)狀二次碳化物的析出，獲得細片狀珠光體組織，同時，合金元素充分溶解，偏析得到較大改善。

　　h、低溫球化退火：將等溫退火后的鋼錠加熱到850℃保溫30min進行爐冷；。

　　i、等向鍛造：將退火后的鋼錠先緩慢加熱到750℃，再快速加熱到1100～1150℃進行粗鍛，減少氧化和脫碳，終鍛溫度≥900℃，鍛后緩冷并及時退火，鍛造比為4～6，采用3道次多向鍛造，每個道次分別對三個方向進行鍛壓，每鍛好一個方向后將試樣旋轉(zhuǎn)90°，進行下一個方向的鍛壓，其中鋼錠初始階段的鍛造壓下量要求控制在30～40mm，待塑性增加后控制200～250mm/次的大壓下量，鍛造結(jié)束后，將鋼錠空冷至600～650℃后緩冷，鋼錠緩冷的方式為保溫坑緩冷，緩冷時間≥50h，出坑溫度≤120℃。

　　采用上述熱處理工藝的模具最終得到具有二次硬化效應的低碳回火馬氏體，并且合金材料的回火溫度與模具的實際工作溫度接近，回火后模具表面仍具有較好的硬度，模具最終表現(xiàn)出較強的抗氧化性，抗腐蝕性，耐高溫和熱疲勞性能，使模具的使用壽命明顯提高。

　　j、退火：等向鍛造后立即進行球化退火，等溫退火加熱到830℃，保溫2h，降溫至750℃保溫2～4h，爐冷到550℃后出爐空冷；。

　　k、淬火及回火：采用低淬低回的熱處理方式，淬火前進行二次預熱，在1100±10℃溫度下淬火，450±10℃溫度下回火，獲得回火馬氏體加碳化物組織，硬度hrc55～65，得到滿足性能要求的壓鑄模具鋼。

　　a、c類夾雜物≤0.5級，b、d類夾雜物細系≤1.5級，粗系≤1.0級，鋼材橫向心部v型缺口沖擊功≥13.6j，橫向和縱向比≥0.85，球化組織as1～as4，帶狀組織級別sb級。

　　經(jīng)過電渣重熔，鋼中的平均總氧含量t[o]為20×10-6，平均氮含量t[n]為90×10-6，夾雜物主要以氧化鋁、硫化錳及氮化物；夾雜物尺寸集中在5um左右，較大尺寸的夾雜物為8um左右，滿足對該鋼種潔凈度的要求。

　　將上述冶煉方法得到的壓鑄模具鋼試樣進行性能測試，并與h13模具鋼進行性能對比，對比結(jié)果如下：。

　　實施例1經(jīng)1000℃淬火，450℃回火，進行硬度測試，表1為硬度測試結(jié)果：。

　　試樣尺寸為10×10×55mm，根據(jù)國家標準gb/t229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法進行高溫測試。

　　試樣在700℃的高溫裝置內(nèi)保溫30min后取出，進行沖擊測試，測量斷口解理部分的長度和寬度，根據(jù)國家標準gb/t229-2007查出試樣的剪切斷面率，以表征試樣的韌性和抗沖擊性能，結(jié)果如表2所示。

　　根據(jù)gb/t4338-2006制備的棒材，試樣中部直徑為10mm，利用gleeble-1500熱模擬試驗機對試樣進行高溫(600℃)拉伸試驗。

　　拉伸結(jié)果和硬度測量結(jié)果如表3所示，室溫力學性能如表4所示，高溫拉伸性能如表5所示。

P20模具鋼P20價格

　　0.28-0.40.2-0.80.6-1≤0.03≤0.031.4-20.3-0.550.05-0.10。

硬質(zhì)合金的拋光工藝有哪些？

　　超聲波拋光是將工件放入磨料懸浮液中，一起放在超聲波場中，通過超聲波的振蕩，使磨料在工件表面研磨拋光。

　　超聲波拋光可以防止其腐蝕，有利于表面光亮。

　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其磨粒對工件表面的沖刷來達到拋光的目的。

　　常用的方法有:磨料射流加工、液體射流加工、流體動力磨削等。

　　硬質(zhì)合金模具的磨削和拋光是為了降低零件的表面粗糙度，提高表面形狀精度，增加表面光澤度。

　　同時，一些加工的相交孔在孔口位置不可避免的會有毛刺。

　　如果不去除相交孔的毛刺，會明顯影響產(chǎn)品的裝配性能，還需要對所有硬質(zhì)合金進行拋光去毛刺。

　　除了上面提到的四種拋光方法，硬質(zhì)合金模具還有很多常用的拋光方法。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼及其制備方法與流程的介紹了，P20模具鋼P20價格是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>