附表3-13常用熱作模具鋼的牌號、成分、熱處理及用途(熱作模具鋼的成分與選用方法)
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附表3-13常用熱作模具鋼的牌號、成分、熱處理及用途
附表3-13常用熱作模具鋼的牌號、成分、熱處理及用途（摘自BG/T1299-2000）化學成分w/%鋼號CSiMnCrMoWV其它5CrMnMo0.500.600.250.601.201.600.600.900.150.305CrNiMo0.500.600.400.500.800.500.800.150.30Ni1.401.804Cr5MoSiV0.330.420.801.200.200.504.755.501.101.600.300.503Cr3Mo3W2V0.320.420.600.900.652.803.302.503.001.201.800.801.205Cr4W5Mo2V0.400.500.400.403.404.401.502.104.505.300.701.103Cr2Mo0.280.400.200.800.601.001.402.000.300.55Ni0.851.153Cr2MnNiMo0.320.400.200.401.101.501.702.000.250.40Ni0.851.15退火淬火回火鋼號溫度/硬度/HB溫度/冷卻介質溫度/硬度/HRC用途舉例5CrMnMo油3047中型鍛模（模高275mm400mm）5CrNiMo油3047大型鍛模（模高400mm)4Cr5MoSiV油4054熱鐓模、壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模3Cr3Mo3V空氣4054熱鐓模5Cr4W5Mo2V油5056熱鐓模、溫擠壓模3Cr2Mo塑料模具鋼3CrMnNiMo塑料模具鋼。
熱作模具鋼的成分與選用方法
熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。
如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。
通常錘鍛模工作時.其模腔表面溫度可達300400℃以上熱擠壓?？蛇_500一800℃以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料種類及澆注溫度有關。
如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。
這樣高的使用溫度會使模腔表面硬度和強度顯著降低，在使用中易發生打垛。
為此.對熱模具鋼的基本使用性能要求是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。
由此便可以找到熱模具鋼合金化的第一種途徑，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩定性。
熱模的工作特點是具有間歇性.每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的表面。
因此.熱模的工作狀態是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用.其結果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。
一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：。
通常鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。
因此.一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。
高溫熱作模具鋼有什么特點
“當工作溫度大于或等于650度時,馬氏體型熱作模具鋼會產生碳化物聚集長大,硬度、強度急劇下降,而有些模具工作溫度往往達到7M度或更高。
因此要求模具在高溫下不僅有高的強度、硬度和耐磨性,而且要求模具在高溫下有較高的抗氧化和抗腐蝕性能,從而發展了奧氏體型熱作模具鋼,主要鋼種有7Mnl0...”。
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