DC53模具鋼

　　DC53模具鋼簡介：

　　DC53是針對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11的高強(qiáng)韌性通用冷作模具鋼。其韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

　　DC53模具鋼化學(xué)成分：

　　碳C：1.00%

　　硅Si：0.90%

　　錳Mn：0.35%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉻Cr：8.00%

　　鉬Mo：2.00%

　　釩V：0.25%

　　DC53模具鋼實(shí)用特性：

　　（1）被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。

　?。?）在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)，淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

　?。?）在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)，藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

　?。?）在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)，表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　?。?）在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)，由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。特點(diǎn)：通用冷作模具鋼，高硬度，高韌性。

　　DC53模具鋼用途：

　　精密沖壓模；

　　線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模；

　　難加工材料的塑性變形用工具；

　　冷鍛、深拉和搓絲用模；

　　高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

　　DC53模具鋼基本性能：

　　DC53是在SKD11基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

　　DC53模具鋼熱處理工藝：

　　退火：工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。

　　淬火：工件緩慢升溫到600℃，保溫20min進(jìn)行第一次預(yù)熱，均溫后升至850℃，再保溫30min進(jìn)行第二次預(yù)熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。

　　回火：淬火后應(yīng)立即回火，并回火至少兩次，每次保溫時(shí)間不低于2h。

　　注意：淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開裂，并要防止表面脫碳，量規(guī)及高精度模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理（-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于62HRC。

　　硬度：退火，≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm；淬火，≥62HRC。

　　DC53模具鋼表面處理：

　　有些冷作工具鋼需要進(jìn)行表面處理以降低摩擦及增加耐磨性，常用的表面處理有氮化、PVD及CVD。高硬度、優(yōu)良的抗崩角性及尺寸穩(wěn)定性使DC53非常適合進(jìn)行不同種類的表面處理。