很多人不知道山東 歐德 鋁板 鋁棒 鋁卷 鋁箔 -濟(jì)南歐德的知識(shí)，小編對(duì)落料模具鋼進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、山東 歐德 鋁板 鋁棒 鋁卷 鋁箔 -濟(jì)南歐德

2、落料模具鋼

3、熱鍛模具鋼材料的選用

山東 歐德 鋁板 鋁棒 鋁卷 鋁箔 -濟(jì)南歐德

　　2、銅材牌號(hào)：T2、TU2、TP1、TP2、H62、H63、H65、H68、H70、H90、QSn4-0.3、QSn6.5-0.1等各種不同規(guī)格進(jìn)口、國產(chǎn)銅板、銅帶、銅棒、銅管；。

　　3、不銹鋼牌號(hào)：301、303、304、310S、316、316L、321、347、410、SUS420J2、440C、630、631、430、SUS436L、SUS444等各種不同規(guī)格進(jìn)口、國產(chǎn)不銹鋼板、不銹鋼棒；。

落料模具鋼

　　興澄特鋼P(yáng)20報(bào)7.6，大連特鋼報(bào)8.4，撫順特鋼718報(bào)11.0。

　　興澄特鋼P(yáng)20報(bào)7.7，大連特鋼報(bào)8.5，撫順特鋼718報(bào)11.0。

熱鍛模具鋼材料的選用

　　4、回火脆性，在某回火溫度范圍內(nèi)回火即發(fā)生，分藍(lán)脆(低溫脆性，不可逆)和黑脆兩種。

　　5、與晶界有關(guān)的缺陷:過熱(晶界有析出物)與過燒(晶界熔化);二類回脆(晶界粗化，有析出物)。

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人回復(fù)說：LG效果比DC53、SKH-9、H13都要好，有顯著的使用壽命延長，能得到客戶認(rèn)可，是一件不容易的事。

　　且客戶復(fù)購，是對(duì)模具鋼性能肯定后的動(dòng)作，LG模具鋼的韌性是DC53的8-9倍，韌性好，模具不會(huì)開裂，可以說，冷鐓銅材用什么材料好。

　　冷鐓模具開裂用LG模具鋼，一腳踏進(jìn)解放區(qū)。

　　上海葉鋼金屬提供：鎳基耐高溫，耐腐蝕合金材料。

　　4Cr13鋼板、4Cr13圓鋼、4Cr13加工件。

　　為了保證所詢價(jià)格準(zhǔn)確合理，請(qǐng)您務(wù)必提供下述技術(shù)要求：。

　　2.4Cr13外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)；。

　　3.4Cr13尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；。

　　4.4Cr13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN其它；。

　　5.4Cr13產(chǎn)品分類:棒材|板材|可根據(jù)要求；。

　　摘要∶針對(duì)馬氏體不銹鋼的表面耐磨性不能滿足應(yīng)用需求，且在鋼基表面直接制備SiC涂層會(huì)產(chǎn)生與鋼板結(jié)合不良的問題。

　　采用雙輝等離子表面冶金技術(shù)在4Cr13馬氏體不銹鋼表面制備SiC/Ta復(fù)合涂層，對(duì)涂層的組織結(jié)構(gòu)、表面硬。

　　結(jié)果表明，所制備的SiC/Ta復(fù)合涂層厚56μm，由SiC、Ta、Ta2C和TaC相構(gòu)成。

　　經(jīng)雙輝等離子表面冶金技術(shù)處理后，表面顯微硬度由基材的279HV0.2提高到1738HV0.2。

　　4Cr13不銹鋼的摩擦學(xué)性能也得到明顯改善，摩擦因數(shù)比基材的平均摩擦因數(shù)降低了0.32，磨損率是基材磨損率的4%。

　　馬氏體不銹鋼具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于水泵、閥門、軸承、切削工具醫(yī)療器械等。

　　然而在石油、化工電氣、船舶、海洋工程等摩擦腐蝕環(huán)境下使用時(shí)，這種不銹鋼受到了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，這是由于其表面硬度和耐磨性能往往不能滿足需求。

　　表面改性處理是改善不銹鋼表面性能的主要方法。

　　SiC密度低、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，并具有摩擦因數(shù)小、硬度大、磨損抗力高等性能，所以人們常采用化學(xué)氣相沉積、離子束外延。

　　生長、濺射沉積及溶膠.凝膠等方法l7吲在基材表面制備SiC涂層作為耐磨、耐腐蝕保護(hù)涂層使用。

　　但是，由于SiC的膨脹系數(shù)（4.91×10-6K-1）與馬氏體不銹鋼的膨脹系數(shù)（410.1×10-6K-1）存在較大的差異，所以如果在馬氏體不銹鋼表面直接制備SiC涂層，難以獲得良好的結(jié)合強(qiáng)度。

　　另外，SiC與馬氏體不銹鋼之間的硬度差異，也會(huì)導(dǎo)致在使用過程中涂層的剝落。

　　在SiC與鋼鋼板之間施加適當(dāng)?shù)倪^渡層（形成復(fù)合涂層），是解決該問題的主要途徑，但一般需要使用物理氣相沉積、電鍍、化學(xué)氣相沉積等不同的方法或設(shè)備配合完成。

　　雙輝等離子表面冶金技術(shù)（雙輝技術(shù)）是一種新型的表面改性方法，能夠在鋼、鈦合金、鋼合金等基材上制備出與鋼板呈冶金結(jié)合的合金層。

　　文中采用雙輝技術(shù)，先使用硬度較高、韌性好的Ta（熱膨脹系數(shù)為6.5×10-6K-1）作為靶材，在4Cr13鋼表面制備過渡層，然后在過渡層表面直接合成SiC，從而在4Crl3鋼表面形成SiC／Ta復(fù)合涂層，并對(duì)復(fù)合涂層組織結(jié)構(gòu)、結(jié)合強(qiáng)度、硬度和摩擦磨損性能等進(jìn)行研究。

　　試驗(yàn)材料為4Cr13馬氏體不銹鋼，試樣尺寸為φ20mmx4mm，試樣兩端面磨平，制備涂層的端面拋光，試樣使用丙酮超聲清洗后熱風(fēng)吹干備用。

　　滲Ta和合成SiC均在自制的雙輝等離子滲金屬爐中完成。

　　Ta過渡層的制備：使用φ3mmx30mm的Ta絲和Ta板制作的靶材作為源極，4Cr13試樣置于工件極，源極與工件間距為20mm。

　　使用純度為99.99％的Ar氣作為等離子激發(fā)氣體和保護(hù)氣體，流量控制在65mL／min，工作氣壓為（35±3）Pa，保溫溫度為（800±3）°C，保溫時(shí)間為40min，源極電壓為一750600V，工件極電壓為-500-350V。

　　SiC復(fù)合涂層的合成：Ta過渡層制備結(jié)束后，通人H2和四甲基硅烷（TMS，Si（CH3）4）作為反應(yīng)氣體，H2氣流量控制在10mL／min，TMS流量控制在1.0mL／min，工作氣壓控制（603）Pa，保溫溫度為（80±3）°C，保溫時(shí)間為20min。

　　過程中源極電壓為-800V-700V，工件極電壓為-600V-500V。

　　使用掃描電子顯微鏡觀察所制備涂層的截面形貌及摩擦磨損微觀形貌，EDS分析涂層截面元素分布。

　　使用x射線衍射儀、X射線光電子能譜儀分析涂層的物相組成。

　　表面硬度采用HVS-1000型數(shù)顯顯微維氏硬度計(jì)測試，選取載荷為1.96N。

　　采用自動(dòng)劃痕儀測試涂層與鋼板間的結(jié)合強(qiáng)度，金相顯微鏡觀察劃痕形貌。

　　摩擦磨損性能使用MFT-R4000往復(fù)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測試，摩擦方式是銷.盤式干滑動(dòng)摩擦，配磨材料為φ5mm的Al2O3球，滑動(dòng)頻率為5Hz，摩擦?xí)r間為15min，載荷為2N，滑動(dòng)距離5mm，試驗(yàn)溫度（25±2）°C，相對(duì)濕度RH（65±5）％。

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