很多人不知道幾種冷作模具鋼的選擇與應(yīng)用的知識(shí)，小編對(duì)常用冷作模具鋼的選材及發(fā)展趨勢(shì).pdf進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、幾種冷作模具鋼的選擇與應(yīng)用

2、常用冷作模具鋼的選材及發(fā)展趨勢(shì).pdf

3、冷作模具鋼及其熱處理工藝

幾種冷作模具鋼的選擇與應(yīng)用

　　1、幾種冷作模具鋼的選擇與應(yīng)用低合金冷作模具鋼低合金冷作模具鋼主要特點(diǎn)是工藝性好，淬火溫度低，熱處理變形小，強(qiáng)韌性好，并具有適當(dāng)?shù)哪湍バ浴?/p>

　　GD（6CrMnNiMoVSi）鋼是一種低合金工具鋼，也是典型的高強(qiáng)高韌性冷作模具鋼，用于制作易崩刃、斷裂的冷沖模具，有較高的使用壽命。

　　表1幾種新型冷作模具鋼的成分（W%）號(hào)CCrNiSiMnMoVWNbGD鋼064-07410-1307-1005-0907-1003-0601265Nb06-0738-4403504020-2508-1125-3002-03CG-2055-06438-4318-2204004028-3309-1309-13LD鋼07-0865-7007-1205020-2517-22GM086-09456-6420-2517-2228-32GD鋼是在CrWMn鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)?shù)亟档吞己?，以減少碳化物偏析，同時(shí)增。

　　2、加鎳、哇、錳，以增加基體的強(qiáng)度和韌性，少量鉗和釩可以細(xì)化晶粒，提高淬透性和耐磨性。

　　并增加回火穩(wěn)定性，鉻的作用主要是提高淬透性。

　　GD鋼基體具有較多的板條狀馬氏體，碳化物較少，且細(xì)小而均勻，可以取代CrWMn鋼和部分取代Cr12MoV鋼制造冷作模具，模具使用過程中很少崩韌和斷裂。

　　表2GD鋼淬火溫度與硬度的關(guān)系（HRC）淬火溫度8108408709009309601000空冷硬度63655655666556665油冷硬度655666666666665200回火硬度596061616160561230回火硬度595606060606060200回火硬度59559559585586059表2列出了GD鋼在不同的淬火回火溫度下獲得的硬度。

　　由于Si、Cr的共同作用，使其具有較高的回火穩(wěn)定性，可滿冷作模具的要求。

　　表3幾種冷作模具鋼的力學(xué)性能對(duì)比鋼號(hào)熱處理工藝抗彎強(qiáng)度/MPa沖擊韌性/Jmm-2硬度/HRCGD鋼900油淬200回火44831491。

常用冷作模具鋼的選材及發(fā)展趨勢(shì).pdf

　　第2期(總第147期)GuANGXIJouRNALoFLIGHT啪usTRY。

　　¨商要】根據(jù)冷作模具服役條件、失效形式，對(duì)冷作模具鋼提出相應(yīng)的機(jī)械性能要求，從冷作模具鋼的成分、熱處理工藝、。

　　微觀組織等分析其性能及應(yīng)用范圍，對(duì)常用的冷作模具鋼作了歸納性總結(jié)，提出了冷作模具新的教學(xué)模式和新的科研方向。

　　【關(guān)鍵詞】冷作模具鋼；失效；選材；淬透性；熱處理。

　　【中圖分類號(hào)】TGl51．3【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】【文章編號(hào)】10032673(2011)021602。

　　冷作模具鋼是指用來制造沖裁模、彎曲模、冷鐓模、剪切表1常用冷作模具的硬度要求。

　　模、拉絲模、冷擠壓模等的鋼，模具加工具有少切削、無切削及單武或垮擠壓模。

　　要的工具，隨著加工產(chǎn)品的大型化和精密化，對(duì)大型和精密模沖羲模模模小沖頭。

　　充分了解冷作模具的服役條60～6460～64。

冷作模具鋼及其熱處理工藝

　　4、3）強(qiáng)度（4）抗疲勞性（5）抗咬合性5.1.3典型冷作模具材料的性能分析1.碳素工具鋼(1)化學(xué)成分；(2)力學(xué)性能；(3)工藝性能；(4)使用范圍。

　　(2)力學(xué)性能如圖5-1所示，碳素工具鋼隨回火溫度升高而硬度降低，但下降趨勢(shì)與碳含量有關(guān)，碳含量越高，鋼中析出的碳化物顆粒越多，阻止了硬度的下降，因而碳含量高的鋼回火時(shí)硬度降低程度。

　　圖5-1T10鋼的硬度、殘余奧氏體量與回火溫度的關(guān)系(780淬火、水冷、回火保溫1h)圖5-2T10鋼的淬火溫度對(duì)強(qiáng)韌性的影響圖5-3T10鋼的淬火溫度對(duì)淬透性的影響提高淬火溫度，淬火馬氏體變粗，鋼的強(qiáng)韌性下降，如圖5-2所示。

　　但適當(dāng)提高淬火溫度，可提高碳素工具鋼的淬透性，增加硬化層深度，提高模具的承載能。

　　所以，對(duì)于容易淬透的小型模具，可采用較低的淬火溫(760780);對(duì)于大、中型模具，應(yīng)適當(dāng)提高淬火溫(800850)或采用高溫快速加熱工藝。

　　碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的升高而下降，在低溫區(qū)(150200)回火，硬度下降不多，當(dāng)回火溫度超過200時(shí)，硬度才明顯下降，如圖5-1所示。

　　7、的關(guān)系，如圖5-4所示，當(dāng)回火溫度為220250時(shí)抗彎強(qiáng)度達(dá)到極大值，可是碳素工具鋼在200250回火時(shí)，會(huì)產(chǎn)生回火脆性，導(dǎo)致韌性下降，因此韌性要求較高的碳素工具鋼應(yīng)避免在此溫度回火。

　　而承受彎曲及抗壓載荷的碳素工具鋼仍可采用回火，以獲得高抗彎強(qiáng)度，提高模具的使用壽命。

　　圖5-4T12鋼的力學(xué)性能與回火溫度的關(guān)系(淬火。

　　8、溫度:780)(3)工藝性能鍛造性能:預(yù)先熱處理:淬火及回火:(4)使用范圍碳素工具鋼生產(chǎn)成本低，易于冷、熱加工，在退火狀態(tài)下硬度較低，通過熱處理后可以獲得較高的硬度，具有一定的耐磨性。

　　因此，碳素工具鋼適于制造尺寸較小、形狀簡(jiǎn)單、負(fù)荷較輕、生產(chǎn)批量不大的冷作模具。

　　9、(CrWMn鋼)(1)化學(xué)成分CrWMn鋼的臨界點(diǎn):Ac1750，Accm940，Ar1710，Ms255。

　　(2)力學(xué)性能CrWMn鋼具有高淬透性，由于鎢形成碳化物，所以這種鋼在淬火及低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，如圖5-5圖5-7所示。

　　圖5-5CrWMn鋼力學(xué)性能與淬火溫度的關(guān)系圖5-6CrWMn鋼硬度與淬火溫度的關(guān)系圖5。

　　10、-7CrWMn鋼硬度與回火溫度的關(guān)系(3)工藝性能鍛造工藝CrWMn鋼具有良好的鍛造性能。

　　退火工藝:CrWMn鋼鍛后需進(jìn)行等溫球化退火，退火溫度為，等溫溫度為700720，退火后的組織比較均勻，退火后硬度為207255HBS。

　　淬透性:CrWMn鋼淬透性較好，淬火變形小。

　　直徑4050mm的鋼件在低于200的硝鹽浴。

　　(4)使用范圍CrWMn鋼具有較好的淬透性，淬火變形小，耐磨性、熱硬性、強(qiáng)韌性均優(yōu)于碳素工具鋼，是使用較為廣泛的冷作模具鋼。

　　主要用于制造要求變形小，形狀較復(fù)雜的輕載沖裁模(料厚2mm)，輕載拉深、彎曲、翻邊模等。

　　3.高耐磨冷作模具鋼(Cr12型高碳高鉻鋼)(1)化學(xué)成分；(2)力學(xué)性能；(3)工藝性能；(4)使用范圍。

　　(2)力學(xué)性能圖5-8淬火溫度對(duì)Cr12MoV鋼的圖5-9淬火溫度對(duì)Cr12MoV鋼的硬度、晶粒度和殘余奧氏體的影響抗彎強(qiáng)度、沖擊韌度的影響Cr12型鋼在淬火加熱時(shí)碳化物大量溶于奧氏體中，淬火后得到高硬度的馬氏體。

　　回火時(shí)自馬氏體中析出大量彌散分布的碳化物，其硬度很高，因而提高了鋼的耐磨性。

　　如圖5-10所示，Cr12MoV鋼經(jīng)1020淬火，。

　　13、520回火時(shí)出現(xiàn)明顯的二次硬化，而且淬火溫度愈高，這種效應(yīng)愈顯著。

　　在200左右回火時(shí)，其抗彎、抗壓強(qiáng)度最高;在400左右回火，斷裂韌度最高。

　　圖5-10回火溫度對(duì)Cr12MoV鋼硬度的影響(3)工藝性能鍛造工藝:由于Cr12型鋼屬于高碳高合金鋼，其導(dǎo)熱性能差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄，組織缺陷嚴(yán)重，所以其鍛造性能差。

　　14、火工藝:Cr12型鋼一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度為850870，保溫24h，等溫溫度為740760，保溫46h，退火組織為索氏體+合金碳化物。

　　淬透性:Cr12型鋼Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)約12%，所以具有高淬透性。

　　截面尺寸為300400mm以下的模具在油中完全可以淬透，控制淬火溫度可以調(diào)節(jié)殘余奧氏體量，實(shí)現(xiàn)微。

　　4.冷作模具用高速鋼(W6Mo5Cr4V2鋼)(1)化學(xué)成分；(2)力學(xué)性能；(3)工藝性能；(4)使用范圍。

　　鍛造工藝:退火工藝:鍛后退火:加熱溫度為840860，保溫24h，緩慢冷卻到500以下出爐空冷或爐冷到室溫，硬度285HBS。

　　鍛后等溫退火:加熱溫度為840860，保溫24h;爐冷至740760，保溫46h，爐冷到500以下出爐空冷，硬度。

　　淬火工藝:W6Mo5Cr4V2鋼的淬火工藝見表6-13。

　　回火工藝:高速鋼必須經(jīng)過三次以上的回火，其原因主要是前次回火冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成“淬火”馬氏體，必須經(jīng)再次回火才能消除前次回火時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力，經(jīng)三次回火后殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)才降到2%3%，硬度達(dá)到64HRC以上。

　　5.2冷作模具材料的選用1.沖裁模模具材料的。

　　17、選用(1)薄板沖裁模具用鋼:薄板沖裁模國內(nèi)長(zhǎng)期以來主要用材有T10A，CrWMn，9Mn2V，Cr12及Cr12MoV鋼等。

　　(2)厚板沖裁模具用鋼:一般批量較小時(shí)，可選T8A鋼，用T8A鋼制作模具壽命不高。

　　對(duì)于批量較大的厚板沖裁?？蛇x用W18Cr4V鋼或W6Mo5Cr4V2鋼制作凸模，用Cr12MoV鋼制作凹模。

　　2.拉深模模具材料的選用對(duì)于小批量生產(chǎn)，可選用表面淬。

　　18、火鋼或鑄鐵;對(duì)于輕載拉深模，宜選用碳素鋼T10A鋼，高碳低合金鋼9Mn2V，CrWMn，GD鋼，基體鋼（65Nb鋼）等;對(duì)于重載拉深模，可選用高耐磨冷作模具鋼Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1，Cr5Mo1V，GM鋼等。

　　3.擠壓模模具材料的選用傳統(tǒng)的冷擠壓模模具材料有碳素工具鋼T10A鋼，高碳低合金鋼CrWMn，60Si2Mn鋼，高耐磨冷作模具鋼Cr12，Cr12MoV。

　　19、鋼，冷作模具用高速鋼W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2鋼等。

　　4.冷鐓模模具材料的選用凸模必須承受強(qiáng)烈的沖擊力，對(duì)模具壽命要求不高或輕載的冷鐓模凸?？刹?SiCr，T10A，Cr12MoV，GCr15，60Si2Mn鋼制造；凹?？刹捎肨10A，Cr12MoV，GCr15鋼制造;對(duì)于重載、高壽命冷鐓模，應(yīng)采用高強(qiáng)韌性、高耐磨性新型模具鋼，如012Al，65Nb，LD，LM，18Ni，。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于幾種冷作模具鋼的選擇與應(yīng)用的介紹了，常用冷作模具鋼的選材及發(fā)展趨勢(shì).pdf是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>