今天給各位分享H13模具鋼化學(xué)成分和性能是怎么樣的？的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)H13模具鋼熱處理工藝有哪些特點(diǎn)進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、H13模具鋼化學(xué)成分和性能是怎么樣的？

2、H13模具鋼熱處理工藝有哪些特點(diǎn)

3、H13熱作模具鋼相當(dāng)于什么材料？_鉅研_

H13模具鋼化學(xué)成分和性能是怎么樣的？

　　H13鋼板寬度(210-610)厚度(6-80)熱軋。

　　H13鋼管外徑(6-219)壁厚(0.5-25)。

　　H13鋼錠電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T。

　　1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T。

　　1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)+-6度加熱。

　　塑膠模具可處理到HRC48-52度，壓鑄模具處理到HRC42-46為佳。

　　H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：。

　　(2)優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場(chǎng)合可予以水冷;。

　　(3)具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力;。

　　(4)因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差;。

H13模具鋼熱處理工藝有哪些特點(diǎn)

　　該鋼含碳量和釩量高，耐磨性好，韌性相對(duì)減弱，耐熱性好，高溫強(qiáng)度和硬度好，耐磨韌性高，綜合力學(xué)性能優(yōu)異，抗回火穩(wěn)定性高。

　　根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13模具鋼的淬火硬度約為55HRC。

　　對(duì)于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體，導(dǎo)致固溶強(qiáng)化。

　　另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。

　　對(duì)于熱作模具鋼，這種合金碳化物需要在回火過程中分散和沉淀在淬火的馬氏體基體上，以產(chǎn)生除少量殘余碳化物之外的兩種硬化現(xiàn)象。

　　因此，熱作模具鋼的性能取決于均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)。

　　等溫球化退火工藝:860890℃加熱保溫2h，冷卻至740760℃等溫4h，爐冷至500℃左右出爐。

　　淬火和回火要求模具淬火工藝規(guī)范具有良好的韌性:加熱溫度10201050℃，油冷或空冷，硬度5458HRC模具淬火工藝規(guī)范以熱硬度為主要要求，加熱溫度10501080℃，油冷，硬度5658HRC[/小時(shí)/]推薦回火溫度:530560℃，硬度4852HRC回火溫度560580℃；硬度4749HRC。

　　在500℃回火時(shí)，回火有一個(gè)二次硬化峰，回火硬度為，峰值約為55HRC，但韌性較差。

　　因此，回火過程應(yīng)避免500℃左右根據(jù)模具的使用情況，回火溫度在540620℃范圍內(nèi)較好。

　　淬火加熱應(yīng)預(yù)熱兩次(600650℃，800850℃)，以減少加熱過程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

　　化學(xué)熱處理H13鋼經(jīng)氣體滲氮或氮碳共滲可進(jìn)一步強(qiáng)化模具，但滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證型芯強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

　　H13鋼是一種在世界上廣泛使用的碳鉻鉬硅釩鋼。

　　與此同時(shí)，許多國(guó)家的學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究，并在探索化學(xué)成分的改進(jìn)。

　　鋼用途廣泛，具有優(yōu)異的性能，這主要取決于它的化學(xué)成分。

　　一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)Rm為1550兆帕?xí)r，材料的硫含量從0.005%降低到0.003%，這將使沖擊韌性增加約13J顯然，NADCA207-2003規(guī)定優(yōu)質(zhì)H13鋼的硫含量小于0.005%，而優(yōu)質(zhì)鋼的硫含量小于0.003%和0.015%H13鋼的成分分析如下。

　　根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線，H13鋼的淬火硬度約為55HRC。

　　對(duì)于工具鋼，鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體，導(dǎo)致固溶強(qiáng)化。

　　另一部分碳將與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合，形成合金碳化物。

　　對(duì)于熱作模具鋼，這種合金碳化物需要在回火過程中分散和沉淀在淬火的馬氏體基體上，以產(chǎn)生除少量殘余碳化物之外的兩種硬化現(xiàn)象。

　　因此，熱作模具鋼的性能取決于均勻分布的殘余合金碳化合物和回火馬氏體的結(jié)構(gòu)。

　　H13鋼應(yīng)具有高韌性，因此其碳含量應(yīng)保持在形成少量合金碳化合物的水平。

　　伍德亞特和克勞斯指出，在870℃的鐵-鉻-碳三元相圖上，H13鋼最好位于奧氏體A和(A+M3C+M3C3)三相區(qū)的交界處。

　　相應(yīng)的碳含量約為0.4%該圖還顯示了A2和D2鋼具有更高的耐磨性，這是因?yàn)闉榱诉M(jìn)行比較，增加了碳或鉻的量以增加M7C3的量。

　　此外，重要的是保持相對(duì)低的碳含量，使得鋼的Ms點(diǎn)處于相對(duì)高的溫度水平(H13鋼的Ms一般數(shù)據(jù)約為340℃)，從而當(dāng)鋼被淬火至室溫時(shí)，獲得以馬氏體為主要成分的合金碳結(jié)構(gòu)，獲得少量的殘余A和殘余均勻分布，并且在回火后獲得均勻的回火馬氏體結(jié)構(gòu)。

　　避免在工作溫度下轉(zhuǎn)化過多的殘余奧氏體，影響工件的工作性能或變形這些少量殘余奧氏體應(yīng)在淬火后的兩三次回火過程中完全轉(zhuǎn)變。

　　順便提一下，這里，H13鋼淬火后獲得的馬氏體結(jié)構(gòu)是板條M+少量片狀M+少量殘余A國(guó)內(nèi)學(xué)者也研究了回火后板條M上析出的非常細(xì)小的合金碳化物。

　　[分析[眾所周知，增加鋼中的碳含量會(huì)提高鋼的強(qiáng)度。

　　對(duì)于熱作模具鋼，它會(huì)提高高溫強(qiáng)度、熱硬度和耐磨性，但會(huì)導(dǎo)致韌性降低。

　　學(xué)者們通過比較工具鋼產(chǎn)品手冊(cè)中各種類型的工字鋼的性能，清楚地證明了這一觀點(diǎn)。

　　通常認(rèn)為導(dǎo)致鋼的塑性和韌性降低的碳含量極限是0.4%因此，在鋼的合金化設(shè)計(jì)中，人們需要遵循以下原則:在保持強(qiáng)度的前提下，盡可能降低鋼的含碳量。

　　一些數(shù)據(jù)表明，當(dāng)鋼的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1550兆帕以上時(shí)，碳含量應(yīng)為0.3%-0.4%H13鋼的強(qiáng)度Rm為1503.1兆帕(46千赫)和1937.5兆帕(51千赫)。

H13熱作模具鋼相當(dāng)于什么材料？_鉅研_

　　1000(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)±6度加熱。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于H13模具鋼化學(xué)成分和性能是怎么樣的？的介紹了，H13模具鋼熱處理工藝有哪些特點(diǎn)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>