4Cr5MoSiV1模具鋼

　　4Cr5MoSiV1模具鋼產(chǎn)品介紹：

　　4Cr5MoSiV1是應(yīng)用最廣的優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼。4Cr5MoSiV1具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。4Cr5MoSiV1經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。

　　4Cr5MoSiV1模具鋼化學(xué)成分：

　　碳C：0.32～0.42%

　　硅Si：0.80～1.20%

　　錳Mn：0.20～0.50%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉻Cr：4.75～5.50%

　　鉬Mo：1.10～1.75%

　　釩V：0.80～1.20%

　　4Cr5MoSiV1模具鋼特性：

　　真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

　　球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

　　4Cr5MoSiV1模具鋼主要用途：

　　適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格銀亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料。4Cr5MoSiV1也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。

　　4Cr5MoSiV1模具鋼熱處理：

　　淬火：

　　第一階段預(yù)熱：500～550℃；

　　第二階段預(yù)熱：750～800℃，吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。

　　回火：

　　預(yù)熱：300～350℃；

　　回火加熱：550～680℃；

　　空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1000～1050度，硬度50～53HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

　　4Cr5MoSiV1模具鋼使用方法：

　　4Cr5MoSiV1是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

　　4Cr5MoSiV1模具鋼力學(xué)性能：

　　硬度：退火，≤229HBW，淬火，≥50HRC。