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本文導(dǎo)讀目錄：

1、批發(fā)熱擠壓模具鋼／熱擠壓模具鋼產(chǎn)品定義

2、ASSAB 88模具鋼

3、Cr12模具鋼的正確認(rèn)識(shí)

批發(fā)熱擠壓模具鋼／熱擠壓模具鋼產(chǎn)品定義

　　當(dāng)進(jìn)行輕合金擠壓時(shí)，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC4550。

　　心棒頭及鑲塊則采用通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等，熱處理為HRC5560。

　　壓力筒一般采用中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度為HRC3540；壓力筒內(nèi)襯材料則采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，熱處理硬度為HRC4247。

　　銅和銅合金熱擠壓模具，凹模和墊塊材料則采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V等鋼種，心棒材料仍采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼種。

　　當(dāng)擠壓含鎳量較高的銅鎳合金時(shí)，心棒頭及鑲塊有時(shí)采用鎳基高溫合金制造，擠壓筒襯有時(shí)采用鐵基高溫合金制造。

　　熱擠壓鋼的模具材料，凹模選用4Cr5MoSiV1加3Cr2W8V鑲塊，墊塊則選用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V或鎳基高溫合金。

　　心棒仍用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等鋼種，擠壓筒和內(nèi)襯材料則選用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1鋼種。

　　擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關(guān)，當(dāng)加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。

　　模具的潤滑條件和冷卻對(duì)模具壽命有很大的影響。

　　另外，對(duì)在高溫條件下磨損情況嚴(yán)重的熱擠壓模具，特別是擠壓復(fù)雜形狀工件的模具，有時(shí)采用高熱強(qiáng)性的奧氏體型熱強(qiáng)模具鋼以及特種材料的鑲塊模具，特種鑲塊材料包括特種硬質(zhì)合金、氧化鋁及氧化鋯陶瓷材料等。

ASSAB 88模具鋼

　　它具有耐磨粒及粘著磨耗之綜合強(qiáng)度并同時(shí)具有優(yōu)良的抗崩角能力。

　　且高溫回火后仍具有高強(qiáng)度（HRC60以上）。

　　這意味著可在高強(qiáng)度基體上進(jìn)行氮化或PVD等表面處理。

　　另外，對(duì)于硬度在HRC60以上的復(fù)雜形狀模具，可在相當(dāng)厚的模具上進(jìn)行線切割(WEDM)加工，并可大大降低此類模具線切割的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

Cr12模具鋼的正確認(rèn)識(shí)

　　CR12型鋼的鑄態(tài)組織與高速鋼相似，有網(wǎng)狀的共晶碳化物存在。

　　為了減少碳化物分布不均勻帶來的影響，一般需要通過改鍛來改善原材料中碳化物分布狀況。

　　鍛造時(shí)要求從一個(gè)方向上進(jìn)行反復(fù)拉伸繳粗，最后形成的鍛坯要求碳化物排列方向垂直于工作面。

　　CR12Mov鋼在900度以上加熱時(shí)，隨加熱溫度升高，溶入奧氏體內(nèi)的碳及合金元素不斷增加，從與風(fēng)持續(xù)下降，至1050度時(shí)，淬火硬度達(dá)到最大值。

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