8407材料未淬火硬度(8407鋼料的硬度)

Q1：8407鋼材硬度有多少

出廠是退火狀態，190-220HB 淬火后可達到58-60HRC

Q2：什么材料可以代替8407模具鋼

日本SKD51模具鋼可以代替8407模具鋼，兩者在硬度和抗剪強度等方面非常接近。8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，硬度是180HB，其主要化學成分如下表所示：該型號鋼的特性如下：·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力;
·高溫強度高;
·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性好;·加工性及拋光性優良;
·優良的淬透性;·良好的熱處理尺寸穩定性。

Q3：模具鋼材DC53和8407材質的優缺點是什么?謝謝

DC53DC53介紹： DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。 實用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點 由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性用途： ●精密沖壓模 。 ●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 ●難加工材料的塑性變形用工具 。 ●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 ●出廠狀態:HB255化學成分： 碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.2884078407模具鋼： 鋼材特性︰8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優點如下： ·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性好 ·加工性及拋光性優良 ·優良的淬透性 ·良好的熱處理尺寸穩定性 模具壽命的提高： 8407是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。 8407符合北美壓鑄協會（NADCA）＃207－90壓鑄模具用高級H13鋼材規范。 出廠狀態︰HB 180 主要用途︰壓鑄模具： 壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒 擠壓模具： 模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊 熱鍛模具 ： 鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵 塑膠模具： 注型模、壓縮轉移模 其他用途： 厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環 8407主要化學成分： C Si Cr Mn Mo V0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9

Q4：供應8407模具鋼硬度多少?

8407要看是哪個廠家的，硬度范圍一般在：46-54HRC之間，你可以根據需求選料，下面是不同應用環境的硬度推薦。1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC;
模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）4.模具套環（如陶瓷硬質合金模建議使用硬度45-50HRC）5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）

那么以上的內容就是關于8407鋼材硬度有多少的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網友們獲取到一些自己想要了解的內容。什么材料可以代替8407模具鋼是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。