SLD模具鋼

　　SLD模具鋼簡(jiǎn)介：

　　SLD模具鋼為日本日立生產(chǎn)，（最新改良版稱作SLD-MAGIC），該鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的最佳材料。

　　SLD模具鋼化學(xué)成分：

　　碳C：1.40～1.60%

　　硅Si：0.30～0.50%

　　錳Mn：0.30～0.50%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　鉻Cr：11.00～13.00%

　　鉬Mo：0.70～1.20%

　　釩V：0.70～1.10%

　　SLD模具鋼特性：

　　高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。其優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）進(jìn)行了真空脫氣精煉，因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔；

　?。?）機(jī)械加工性良好；

　　（3）淬透性良好，空冷就能硬化，無需擔(dān)心淬裂；

　?。?）熱處理變形非常小，淬火偏差極小，最適合有精度要求的模具；

　?。?）耐磨性極為優(yōu)秀，最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模；

　?。?）韌性良好。

　　SLD模具鋼用途：

　　此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

　　SLD模具鋼使用方法：

　　1、“淬火+回火”狀態(tài)下使用；

　　2、“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）；

　　3、“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）；

　　4、深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)；

　　5、氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織；

　　6、在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)）滲氮層深度mm0.250.300.35；

　　7、在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。

　　SLD模具鋼熱處理：

　　淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度：HRC61以上。

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。

　　鍛制：1050～950℃。

　　SLD模具鋼力學(xué)性能：

　　硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥60HRC。