很多人不知道h13超細(xì)化熱處理 H13材料熱處理怎么做？的知識(shí)，小編對(duì)H13模具鋼特性進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、h13超細(xì)化熱處理 H13材料熱處理怎么做？

2、H13模具鋼特性

3、H13鋼的化學(xué)成分的分析

h13超細(xì)化熱處理 H13材料熱處理怎么做？

　　)H13鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力。

　　2)H13鋼的國(guó)內(nèi)牌號(hào)為4Cr5M0SiVl，嚴(yán)格控制硫的含量可大大提高鋼的斷裂韌度和抗沖擊能力。

　　3)H13鋼的表面改性主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法或這些方法的合理組合。

　　H13是美國(guó)的牌號(hào)，國(guó)產(chǎn)的牌號(hào)為4cr5mosiv.其線膨脹系數(shù)是溫度線膨脹系數(shù)20-20010.920-30011.420-40012.220-50012.820-60013.320-70013.6熱處理后的硬度為回火溫度硬度（hrc）200553005340052500556005070030H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼，目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80%的型腔均采用H13.在美國(guó)，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。

　　分別為H10H19,H21H26，和H42、H43。

　　熱作模具鋼的含碳量為中碳含量（0.350.45%），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在625%范圍。

　　其含碳量在0.5%以下，按淬火鋼硬度與含碳量關(guān)系曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。

　　鋼的含Cr量為5%左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。

　　在6barN2氣體真空處理?xiàng)l件下可淬透直徑為160mm[3]。

　　但鉻的加入會(huì)增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會(huì)出現(xiàn)亞穩(wěn)定的共晶碳化物，這種碳化物現(xiàn)在國(guó)內(nèi)一般可用高碳鉻軸承鋼相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)予以評(píng)定[4,7]。

　　鉻含量的提高有利于增加材料的熱強(qiáng)度，但對(duì)韌度不利。

　　材料中增加鉬和鎢，有人提出[5],(1/2W+M0)的量至1%以上時(shí)，會(huì)使材料500℃以上進(jìn)行回火時(shí)仍獲得較高硬度，并具有二次硬化能力。

　　H13鋼的二次硬化能力不很明顯，可參見資料[1]。

　　提高V的含量，如V的量由0.4%(SKD6，相當(dāng)于H11)提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性提高了，同時(shí)V也增加水沖洗抗力，實(shí)際上是提高水浸侵蝕磨損抗力（erosivewear）[6]。

　　另外，鋼中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能對(duì)奧氏體晶粒細(xì)化，也使溶入奧氏體后在回火過(guò)程中產(chǎn)生二次硬化效果。

　　對(duì)Cr的加入形成的碳化物為M23C-6型，其在1100℃奧氏體化時(shí)基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定H13鋼的最佳奧氏體化溫度處于10201080℃范圍內(nèi)。

　　[4]H13鋼對(duì)硫磷含量限制在0.030以下，實(shí)際上，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

　　H13模具鋼超細(xì)化處理是模具鋼鍛打后，球化退火前的一道工序。

　　H13模具鋼超細(xì)化是提高模具鋼品質(zhì)的一道輔助工具，而不是絕對(duì)能大幅提高模具鋼品質(zhì)的工藝。

　　提高H13模具鋼性能的關(guān)鍵是提高模具鋼純凈度。

H13模具鋼特性

H13鋼的化學(xué)成分的分析

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于h13超細(xì)化熱處理 H13材料熱處理怎么做？的介紹了，H13模具鋼特性是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。