很多人不知道橡膠模具材料的選用(模具材料的選用)的知識，小編對金屬材料成形工藝進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、橡膠模具材料的選用(模具材料的選用)

2、金屬材料成形工藝

3、一種硬質合金擠壓模具材料及制備方法與流程

橡膠模具材料的選用(模具材料的選用)

　　做模具材料有很多種的，看你要做的模具要求如何，再看成本要怎么控制選擇那個價位的材料。

　　鋼材在加工零件時先粗加工再熱處理后再精加工是因哦先前材料易加工（可塑性強）先粗加工，熱處理后材料變硬了不好加工，所以粗加工時只需要留有少量余量即可，方便加工，再說，先粗加工再熱處理，也可以防止熱處理過程中導致材料變形，在后面的精加工時可以作再修正。

　　鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的方式來改變其內部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。

　　熱處理的主要種類如下:退火：把鋼加熱到一定溫度并在此溫度下保溫，然后緩慢地冷卻到室溫，這一熱處理工藝稱為退火，常用的退火方法有完全退火、球化退火和去應力退火。

　　正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻的熱處理方法稱為正火。

　　正火與退火的目的基本相同，但正火的冷卻速度比退火冷卻速度快，得到的組織較細，硬度、強度較退火高。

　　淬火：將鋼加熱到一定溫度，經保溫后快速在水(或油)中冷卻的熱處理方法稱為淬火。

　　它的目的是提高材料的強度、硬度、耐磨性等。

　　常用的淬火方法有:單介質淬火法、雙介質淬火法、分級悴火。

　　回火：將淬火后的鋼重新加熱到某一溫度，并保溫一段時間，然后以一定的方式冷卻至室溫，這種熱處理方法稱為回火。

　　回火是淬火的繼續(xù)，經淬火的鋼須進行回火處理.回火的目的是減少或消除工件淬火時產生的內應力，適當調整鋼的強度和硬度，穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉變。

　　回火的種類有低溫回火、中溢回火和高溫回火，其中“淬火十高溫回火”也稱“調質處理”，經調質處理的零件具有良好的綜合力學性能。

　　表面淬火：通過快速加熱使工件表面迅速達到淬火溫度.不等到熱量傳到心部就立即冷卻的熱處理方法。

　　常用的方法有火焰加熱表面淬火、感應加熱表面悴火等。

　　化學熱處理：鋼的化學熱處理是將工件置于化學介質中加熱保溫，改變表面的化學成分，從而改變表層性能的熱處理工藝。

　　常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變?yōu)閵W氏體。

　　隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變?yōu)轳R氏體。

　　鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。

　　淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。

　　①如果模具型腔復雜，尺寸較大建議用合金工具鋼，鋼牌號：2萬次用CrWMn熱處理變形相對較小，材料比較常見，成本低。

　　10萬次用5CrMnMo、5CrNiMo熱處理變形和耐熱性更好，良好的耐磨性。

　　熱處理：粗加工后進行調質處理，硬度達到HB250280,然后精加工成形，淬火達到HRC62,再打磨拋光成形。

金屬材料成形工藝

　　（7）真空壓鑄(vacuumdiecasting)。

　　真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。

　　1、消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改善鍍覆性能;。

　　2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;。

　　1、模具密封結構復雜，制造及安裝較困難，因而成本較高;。

　　2、真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很顯著。

　?。?）擠壓鑄造(squeezingdiecasting)。

　　擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。

　　它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質量穩(wěn)定等優(yōu)點，是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

　　直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；。

　　間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

　　1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；。

　　（9）消失模鑄造（Lostfoamcasting）。

　　消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

　　工藝流程：預發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理。

　　1、鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；。

　?。?0）連續(xù)鑄造（continualcasting）。

　　連續(xù)鑄造：是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

　　1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；。

　　用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

　　塑性成形：就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。

　　它的種類有很多，主要包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓等。

　　鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

　　根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。

　　自由鍛造：一般是在錘鍛或者水壓機上，利用簡單的工具將金屬錠或者塊料錘成所需要形狀和尺寸的加工方法。

　　模鍛：是在模鍛錘或者熱模鍛壓力機上利用模具來成形的。

　　工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查。

　　1、鍛件質量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄件高甚至比軋件高。

　　大型軋鋼機的軋輥、人字齒輪，汽輪發(fā)電機組的轉子、葉輪、護環(huán)，巨大的水壓機工作缸和立柱，機車軸，汽車和拖拉機的曲軸、連桿等。

　　軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮成型軋制使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

　　縱軋:就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過，并在其間產生塑性變形的過程。

　　橫軋：軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致。

　　斜軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。

　　主要用在金屬材料型材，板，管材等，還有一些非金屬材料比如塑料制品及玻璃制品。

　　擠壓：坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。

　　拉拔：用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的?？字欣?，以獲得相應的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。

　　1.道次變形量與兩次退火間的總變形量有限；。

　　沖壓：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

　　全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。

　　汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。

　　儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

　　焊接：也稱作熔接,镕接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。

　　粉末冶金：是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

　　1、絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

一種硬質合金擠壓模具材料及制備方法與流程

　　干燥后的合金粉末進行壓制成型，放入1mpa的低壓燒結爐中于1260℃保溫30min，燒結爐冷卻至室溫后獲得硬質合金模具材料成品。

　　所述濕磨球為硬質合金球，直徑為5mm，濕磨球與混合料的質量比為1.2：1。

　　所述濕磨介質為酒精，純度高于99.7％，濕磨介質與混合料的比例為1l：2kg。

　　所述冷卻過程中，先以第一速度均勻冷卻至1000℃，然后再第二速度冷卻至80℃，再升溫對700℃退火，然后冷卻至室溫，第二速度是第一速度的2.5倍。

　　一種硬質合金擠壓模具材料的制備方法，包括以下步驟：。

　　按設定的配比，將碳化鎢wc：75份，鈷co：15份，鎳ni：3份，錸re：0.7％，鈹be：2份，鍶sr1.1份，鐿yb1.2份放入滾動球磨機內，加入濕磨介質和成型劑，球磨17小時。

　　將濕磨后的漿料利用噴霧塔進行干燥制粒，噴霧壓力為2mpa。

　　干燥后的合金粉末進行壓制成型，放入4mpa的低壓燒結爐中于1300℃保溫40min，燒結爐冷卻至室溫后獲得硬質合金模具材料成品。

　　所述濕磨球為硬質合金球，直徑為7mm，濕磨球與混合料的質量比為1.2：1。

　　所述濕磨介質為酒精，純度高于99.7％，濕磨介質與混合料的比例為1l：2kg。

　　所述冷卻過程中，先以第一速度均勻冷卻至1100℃，然后再第二速度冷卻至70℃，再升溫對800℃退火，然后冷卻至室溫，第二速度是第一速度的3倍。

　　一種硬質合金擠壓模具材料的制備方法，包括以下步驟：。

　　按設定的配比，將碳化鎢wc：75份，鈷co：15份，鎳ni：3份，錸re：0.7％，鈹be：2份，鍶sr1.1份，鐿yb1.2份放入滾動球磨機內，加入濕磨介質和成型劑，球磨20小時。

　　將濕磨后的漿料利用噴霧塔進行干燥制粒，噴霧壓力為2mpa。

　　干燥后的合金粉末進行壓制成型，放入6mpa的低壓燒結爐中于1350℃保溫60min，燒結爐冷卻至室溫后獲得硬質合金模具材料成品。

　　所述濕磨球為硬質合金球，直徑為8mm，濕磨球與混合料的質量比為1.2：1。

　　所述濕磨介質為酒精，純度高于99.7％，濕磨介質與混合料的比例為1l：2kg。

　　所述冷卻過程中，先以第一速度均勻冷卻至1200℃，然后再第二速度冷卻至75℃，再升溫對1000℃退火，然后冷卻至室溫，第二速度是第一速度的4倍。

　　需要說明的是，以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

　　技術特征：1.一種硬質合金擠壓模具材料，其特征在于，包括以下按照重量份數計的原材料：。

　　碳化鎢wc：70-80份，鈷co：10-20份，鎳ni：2-4份，錸re：0.2～1％，鈹be：1-3份，鍶sr0.8-1.5份，鐿yb0.5-1.5份。

　　2.根據權利要求1所述的硬質合金擠壓模具材料，其特征在于，所述材料包括以下按照重量份數計的原材料：。

　　碳化鎢wc：75份，鈷co：15份，鎳ni：3份，錸re：0.7％，鈹be：2份，鍶sr1.1份，鐿yb1.2份。

　　3.一種根據權利要求1或2所述的硬質合金擠壓模具材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：。

　　按設定的配比，將碳化鎢wc，鈷，鎳ni，錸re，鈹be，鍶sr，鐿yb放入滾動球磨機內，加入濕磨介質和成型劑，球磨15～20小時；。

　　將濕磨后的漿料利用噴霧塔進行干燥制粒，噴霧壓力為2～3mpa；。

那么以上的內容就是關于橡膠模具材料的選用(模具材料的選用)的介紹了，金屬材料成形工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>