高強(qiáng)度抗熱裂模具鋼 DIEVAR是什么材料(看看你有沒(méi)有出現(xiàn)過(guò))

摘要:很多人不知道高強(qiáng)度抗熱裂模具鋼DIEVAR是什么材料的知識(shí),小編對(duì)看看你有沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)進(jìn)行分享,希望能對(duì)你有所幫助!本文導(dǎo)讀目錄:1、高強(qiáng)度抗熱裂模具鋼DIEVAR是什么材料2、看看你有沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)3、鑄造熱鍛模具鋼的研究高強(qiáng)度抗熱裂模具鋼DIEVAR是什么材料什么鋼材韌性比較好低碳鋼h13模具鋼的耐腐蝕...
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很多人不知道高強(qiáng)度抗熱裂模具鋼 DIEVAR是什么材料的知識(shí),小編對(duì)看看你有沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)進(jìn)行分享,希望能對(duì)你有所幫助!

本文導(dǎo)讀目錄:

高強(qiáng)度抗熱裂模具鋼 DIEVAR是什么材料(看看你有沒(méi)有出現(xiàn)過(guò))

1、高強(qiáng)度抗熱裂模具鋼 DIEVAR是什么材料

2、看看你有沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)

3、鑄造熱鍛模具鋼的研究

高強(qiáng)度抗熱裂模具鋼 DIEVAR是什么材料

  什么鋼材韌性比較好低碳鋼h13模具鋼的耐腐蝕性比較好。

  h13電渣重熔鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對(duì)有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高。

  未處理的H13鋼材硬度在3743HRC左右。

  H13是熱作模具鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T12992000,H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模;鋁、銅及其合金壓鑄模。

  H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上的應(yīng)用極其普遍,同時(shí)各國(guó)許多學(xué)者對(duì)它進(jìn)行了廣泛的研究,并在探究化學(xué)成分的改進(jìn)。

  H13鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對(duì)有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度,高的耐磨性和韌性,優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

  H13鋼是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的合金工具鋼種。

  包括:量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無(wú)磁模具鋼、塑料模具鋼。

  鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火后硬度在55HRC左右。

看看你有沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)

  在沖壓加工的過(guò)程中或多或少的都會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題,而這些問(wèn)題里面有很大一部分是非常低級(jí)的錯(cuò)誤導(dǎo)致的。

  這就反應(yīng)出,我們?cè)跊_壓加工的基礎(chǔ)知識(shí)不過(guò)關(guān)。

  下面總結(jié)出一些在沖壓過(guò)程中常見(jiàn)的基本錯(cuò)誤:。

  沖壓時(shí),上模進(jìn)入下模的深度不宜過(guò)大,一般以剛好沖斷板料為宜,此深度可取為0.5-1mm。

  如果上模進(jìn)入下模深度過(guò)大,則加劇上模與下模的磨損,在模具導(dǎo)向和沖床運(yùn)動(dòng)精度不佳的情況下,還會(huì)啃傷模具刃口,特別是沖厚料、沖小孔和高速?zèng)_壓時(shí),沖壓上模進(jìn)入下模深度不能太大。

  為了防止上模進(jìn)入下模太深,可以在上模兩邊各安裝一個(gè)限位套,以限制上模進(jìn)入下模的深度。

  修磨上模時(shí),也將限位套磨去一個(gè)相同的修磨量。

  如果沖壓壓力中心與沖床壓力中心(一般位于模柄孔軸線上)不在同一軸線上,沖床滑塊就會(huì)承受偏心載荷,將導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分的不正常磨損,損傷沖床的運(yùn)動(dòng)精度,降低模具壽命,甚至損壞模具。

  因此,確定沖壓壓力中心是模具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要工作。

  對(duì)于形狀簡(jiǎn)單而對(duì)稱的工件,沖壓合力作用點(diǎn)在其幾何中心,壓力中心不用計(jì)算。

  對(duì)于形狀復(fù)雜的工件及多工序的連續(xù)沖壓模,應(yīng)采用求平行力系合力作用點(diǎn)的方法,確定沖壓壓力中心。

  影響沖壓力的主要因素是材料厚度和力學(xué)性能、沖壓件周邊長(zhǎng)度、模具間隙大小和刃口銳利程度。

  當(dāng)沖壓高強(qiáng)度材料或厚度大、沖壓輪廓周長(zhǎng)大的工件時(shí)(如厚板沖壓),所需沖壓力往往接近或超過(guò)沖床的公稱壓力,而工廠可供選擇的沖床有限時(shí),這時(shí)就要考慮從模具結(jié)構(gòu)上設(shè)法減小沖壓力。

  降低沖壓力的方法主要有:斜刃沖壓法、階梯上模沖壓法、零件分步?jīng)_壓法、加熱沖壓法等。

  斜刃沖壓法是將上模(沖孔時(shí))或下模(落料時(shí))的刃口做成與其軸線傾斜一個(gè)角度的形狀,此角度小于150度,一般取80100度與斜刃剪切相仿,整個(gè)刃口不是同時(shí)接觸,而是逐步地沖切材料,因此沖壓力有顯著降低,且可減輕沖壓時(shí)的振動(dòng)寫(xiě)噪聲。

  加熱沖壓是材料在加熱狀態(tài)下沖壓(或稱紅沖),由于金屬材料一般在加熱狀態(tài)下剪切強(qiáng)度明顯下降,故能有效降低沖壓力。

  但這種方法的缺點(diǎn)是材料加熱后產(chǎn)生氧化皮,影響零件的表面質(zhì)量,故一般用于厚板沖壓或尺寸及表面質(zhì)量要求不高的零件的沖壓。

  此外,模具刃口磨鈍、有崩缺或不鋒利,也會(huì)顯著增大沖壓力,因此,保持鋒利的刃口是沖壓模正常工作的條件之一。

  為了保持模具刃口鋒利,模具沖壓一段時(shí)間后,應(yīng)修磨刃口。

鑄造熱鍛模具鋼的研究

  本文研究了合金元素對(duì)鑄遺熱鍛模具鋼的熱處理,組織和性能的影響。

  2WVSi,其700℃熱強(qiáng)度和200~300℃沖擊韌性均遠(yuǎn)優(yōu)于H13。


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