H13壓鑄模具鋼特點有哪些(微量Ti對H13熱作模具鋼組織性能的影響)
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H13壓鑄模具鋼特點有哪些
?、诮饘僖阂愿咚俪涮钚颓?,通常在1050米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.010.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。
H13壓鑄是一種精密的鑄造方法,經(jīng)由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小,表面精度甚高,在大多數(shù)的情況下,壓鑄件不需再車削加工即可裝配應(yīng)用,有螺紋的零件亦可直接鑄出。
從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件,以及汽車、機車、飛機等交通工具的復(fù)雜零件大多是利用壓鑄法制造的。
仍須研究有關(guān)之材質(zhì),模具材料及作業(yè)方法等。
微量Ti對H13熱作模具鋼組織性能的影響
郭躍華;劉明;鄧通武;李紅光;;Ti對含硼履帶鋼淬透性的影響[A];2015第二屆釩鈦微合金化高強鋼開發(fā)應(yīng)用技術(shù)交流會會議論文集[C];2015年。
王皞;徐東生;楊銳;;α-Ti中a型位錯的運動及相互作用的分子動力學(xué)模擬[A];第十四屆全國鈦及鈦合金學(xué)術(shù)交流會論文集(上冊)[C];2010年。
任家寬;吳思煒;陳其源;周曉光;劉振宇;;含Ti微合金低碳鋼的力學(xué)性能及預(yù)測[A];第十一屆中國鋼鐵年會論文集S03.軋制與熱處理[C];2017年。
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杭州國標(biāo)H13模具鋼回火工藝
H13是從美國引進的鋼種,優(yōu)異的性能以及極大的市場需求使得國內(nèi)大小鋼廠都在煉制,等級區(qū)分也有品質(zhì)區(qū)分,很多人在選擇材料時,注重價格選擇質(zhì)量低劣的H13,這是‘聰明反被聰明誤’。
因為品質(zhì)低劣的H13,材質(zhì)不純有害物質(zhì)含量高,經(jīng)常造成模具模次低壽命短、抗沖蝕抗龜裂性能差、不耐高溫、紅硬性差等,這些都是壓鑄模具的大忌。
不僅費時間,重新開模的成本反而有可能高于選擇高的品質(zhì)H13的成本。
一定結(jié)合模具自身要求去選擇合適且價格合理的材料。
杭州國標(biāo)H13模具鋼回火工藝H13具有良好的耐熱性;。
H13模具鋼經(jīng)過熱處理可以獲得優(yōu)良的性能,諸如強度、紅硬性及高的沖擊韌性值。
H13鋼真空高壓氣淬后的力學(xué)性能更為優(yōu)良。
這主要是因為H13鋼鹽浴分級淬火后,存在拉應(yīng)力,而真空高壓氣淬后存在壓應(yīng)力;同時還與真空淬火具有脫氣作用,殘留奧氏體較多等因素有關(guān),H13鋼是目前國內(nèi)應(yīng)用較普遍的壓鑄模具鋼之一,真空高壓氣淬和真空高壓氣淬+200℃回火的硬度相差不大。
,200℃回火后,斷后伸長率、斷面收縮率相差不大。
這是因為在真空高壓氣淬后期調(diào)整了風(fēng)機轉(zhuǎn)速,降低了冷卻速度,同時由于淬火介質(zhì)N2的溫度已經(jīng)升高,有回火作用,所以變化不大。
鋼的抗拉強度略有下降,這是因為H13鋼高壓氣淬后存在壓應(yīng)力,200℃回火后,壓應(yīng)力進一步減小所致。
淬火態(tài)H13鋼滲氮后,表面沒有出現(xiàn)常規(guī)的白亮層和擴散層,表層到芯部的硬度均在HV980左右。
三種調(diào)質(zhì)態(tài)H13鋼滲氮后,滲氮層的厚度都約為0.24mm,其中化合物層厚度依次為:6、10、11μm。
化合物層由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O4構(gòu)成,擴散層由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相構(gòu)成,但各相含量有一定差別。
H13鋼的淬火+二次回火或淬火+三次回火試樣滲氮后,表面化合物層結(jié)構(gòu)致密,幾乎沒有針狀組織,擴散層中有少量脈絡(luò)狀氮化物。
因而綜合比較幾種熱處理態(tài)滲氮試樣的化合物層及整個滲氮層厚度、滲氮層硬度及其向芯部的過渡情況、滲層致密性及其缺陷,H13鋼的淬火+二次回火或淬火+三次回火試樣滲氮后的表面性能較佳。
H13可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度,但要略為降低抗熱裂能力。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于H13壓鑄模具鋼特點有哪些的介紹了,微量Ti對H13熱作模具鋼組織性能的影響是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>
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