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　　第一階段50550℃預(yù)熱，第二階段750-800℃預(yù)熱，吹風(fēng)或高壓氣體冷卻等。

　　放入回火爐中，溫度為100-150℃；300-350℃預(yù)熱，550-680℃加熱。

　　淬火溫度1020-1050℃，硬度56-58HRC，熱處理變形小，表面可氮化，使加工后的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

　　為了獲得最高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具應(yīng)在淬火后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，并保持3-4小時(shí)。

　　然后回火，深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。

　　形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件在深冷處理過(guò)程中有開(kāi)裂的危險(xiǎn)。

　　SKD61熱作模具鋼也適用于制造高成品率的塑料模具。

　　滲氮處理后，模具表面可獲得良好的硬化層結(jié)構(gòu)，可大大提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性以及壓鑄模具的表面耐腐蝕性，更有利于壓鑄產(chǎn)品的快速脫模。

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　　每次成型鐵水后，模腔表面應(yīng)用水油空氣等介質(zhì)冷卻。

　　因此，熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)加熱和冷卻，使模腔表面金屬反復(fù)熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力。

　　結(jié)果，模腔表面出現(xiàn)裂紋，這就是所謂的熱疲勞現(xiàn)象。

　　因此，對(duì)熱模具鋼提出了個(gè)基本性能要求，即具有較高的抗熱疲勞性能。

　　一般來(lái)說(shuō)，影響鋼材抗熱疲勞性能的主要因素。

　　今天模具鋼就跟大家詳細(xì)解析下，模具鋼工藝性能和冶金質(zhì)量方面有哪些特性。

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