今天給各位分享熱作模具鋼有哪些(熱作模具鋼牌號(hào)對(duì)照表)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)常見熱作模具鋼的性能特性及分類介紹進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、熱作模具鋼有哪些(熱作模具鋼牌號(hào)對(duì)照表)

2、常見熱作模具鋼的性能特性及分類介紹

3、熱作模具鋼LF爐精煉渣系的作用與渣系選擇

熱作模具鋼有哪些(熱作模具鋼牌號(hào)對(duì)照表)

　　你好，最后你選了什么鋼呢，我最近也要做一個(gè)壓鑄模具，謝謝樂。

　　1、含碳量一般為中碳，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%～0.6%。

　　保證材料具有較高的強(qiáng)度和硬度，較高的淬透性以及較好的望性、韌性。

　　2、合金元素加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。

　　其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強(qiáng)化鐵素體和提高淬透性。

　　W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發(fā)生相變而發(fā)生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。

　　另外，W、Mo、V等在回火時(shí)以碳化物形式析出而產(chǎn)生二次硬化，使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當(dāng)高的硬度，這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一，Cr、Si能提高鋼的抗氧化性。

　　熱作模具鋼分類：熱作模具鋼的分類方法很多，可以根據(jù)合金元素含量及熱處理后的性能分類，可以按用途分，也可以按合金元素分類。

　　(1)按用途可分為熱鍛模用鋼、熱擠壓模用鋼、壓鑄模用鋼，熱沖裁模用鋼。

　　(2)按耐熱性可分為低耐熱鋼（350～370℃）、中耐熱鋼（550～600℃）、高耐熱鋼。

常見熱作模具鋼的性能特性及分類介紹

　　錘鍛模具工作時(shí)受到很大的壓力和沖擊載荷作用，而且沖擊頻率很高，模具型腔表面受到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～℃，局部溫度達(dá)到500℃～600℃。

　　錘鍛模具對(duì)模具鋼的性能要求是：具有較高硬度和良好的韌性；具有良好的耐磨性和耐冷熱疲勞性；由于模具尺寸比較大，應(yīng)具有很高的淬透性。

　　熱擠壓模具的工作條件比較差，同時(shí)承受壓縮力和彎曲力，脫模時(shí)還承受一定的拉應(yīng)力，還受到?jīng)_擊載荷的作用；模具與高熱金屬接觸時(shí)間較長(zhǎng)，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。

　　熱擠壓模具對(duì)模具鋼的性能要求是：具有較高的熱穩(wěn)定性，有良好的抗冷熱疲勞強(qiáng)度，有較高的耐高溫強(qiáng)度和足夠的韌性。

　　壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕。

　　壓鑄模具對(duì)模具鋼的性能要求是：具有較高的耐熱性和良好的高溫力學(xué)性能；具有優(yōu)良的耐冷熱疲勞性和較高的導(dǎo)熱率；具有良好的抗氧化性和耐蝕性；具有較高的淬透性。

　　凹模的硬度為56～60HRC，但要求韌性較高。

　　熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成，在切邊時(shí)凸模無刃口，只起傳力作用，由凹模切除飛邊、連皮。

　　熱沖切模具對(duì)模具鋼的性能要求是：具有較高的耐磨性，較高的硬度和熱硬性；為避免崩刃，應(yīng)具有一定的韌性；應(yīng)具有良好的工藝性。

　　熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特點(diǎn)：淬透性和淬硬性；熱處理變形性；脫碳敏感性。

　　低耐熱高韌性熱作模具鋼包括5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。

熱作模具鋼LF爐精煉渣系的作用與渣系選擇

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