今天給各位分享沖壓拉伸模具材料的選用的知識，其中也會對裝飾模具 南京大型精密模具材料進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、沖壓拉伸模具材料的選用

2、裝飾模具 南京大型精密模具材料

3、模具材料特性及模具設(shè)計－金屬粉末／陶瓷

沖壓拉伸模具材料的選用

　　人們關(guān)于沖壓拉伸模具并不是很生疏，下面沖模制造、沖壓拉伸模具及沖壓模具廠家?guī)敿毜牧私庖幌聸_壓拉伸模具材料的選用，咱們快來一起來看看吧。

裝飾模具 南京大型精密模具材料

　　高精密注塑模具的精度主要受以下幾個方面的影響:。

模具材料特性及模具設(shè)計－金屬粉末／陶瓷

　?。?68-0．131-0．135-0．198。

　　500～630+0．070-0-0．022-0．092-0．145-0．215。

　　630～800+0．080-0-0．024-0．105-0．160-0．240。

　　800～1000+0．090-0-0．026-0．116-0．170-0．260。

　　1000～1250+0．105-0-0．028-0．133-0．195-0．300。

　　1250～1600+0．125-0-0．030-0．155-0．220-0．345。

　　1600～2000+0．150-0-0．032-0．182-0．240-0．390。

　　2000～2500+0．175-0-0．034-0．209-0．260-0．435。

　　2500～3150+0．210-0-0．038-0．248-0．290-0．500。

　　模具材料的選用是否適宜，對模具的壽命、精度、加工性、價值等有很大的影響。

　　模具材料的種類很多，在此先將常用的幾種材料作一簡介。

　　一般構(gòu)造用輥軋鋼材SS41、SS50，價廉而容易取得，但質(zhì)軟多針孔，因此用于不需強度、硬度的零件，不適用于模板材料。

　　機械構(gòu)造用碳鋼S25C、S50C、S55C等，價廉而容易取得，加工性也好。

　　S25C用于模具的承板、定位環(huán)、豎澆道、襯套、止動螺栓、支持件等，而少用于模板。

　　S50C、S55C原則上回火到硬度9～22HRC，以增其加工性，為標準的模板材料。

　　S9CK、S15CK的含碳量少，因而質(zhì)軟，所以需作表面滲碳，淬火成HRC45～59的硬度來使用。

　　碳工具鋼有SK3、SK5、SK7等，含碳量為0．6%以上的高碳鋼，其淬火硬度是SK3、SK5為HRC50～60，SK7為HRC50～55，H此類鋼材耐磨耗性優(yōu)良，且為較價宜的工具鋼，用于有滑動部份需高硬度和耐磨耗性的零件，如導(dǎo)銷、襯套、頂出銷、復(fù)歸銷等。

　　常用的合金工具鋼有SKS2、SKS3、SKD11、SKD61等。

　　SKS2與SKS3是碳工具鋼加鉻、鎢增加淬火性、耐磨耗性，用于特別要求硬度與耐磨性的成形模板，其硬度HRC55～60。

　　SKD11、SKD61是添加釩取代SKS的鎢，其淬火性與耐磨耗性優(yōu)于SKS，且淬火應(yīng)變小，其硬度SKD11為HRC55～60，SKD61為HRC45～51，但SKD61的耐熱性、韌性都優(yōu)于SKD11。

　　此處的高速鋼是指SKC2與SNC3的鎳鉻鋼，系為碳鋼加鎳和鉻，增其韌性與淬火性，回火硬度為22～30HRC，用于成形模板。

　　鎳鉻鉬鋼SNCM2是淬火性，耐磨性耗性均好，尤其是強度、韌性特別好的鋼材，其用途與高速鋼相同。

　　鉻鉬鋼SCM3、SCM4是碳鋼加鉻，鉬的構(gòu)造用鋼，其強度、韌性優(yōu)于碳鋼，其價格較SNC及SNCM便宜。

　　鋁鉻鉬鋼SACM1經(jīng)氮化處理(氮化層硬度為HRC67)耐磨耗性很高，用于要求硬度和耐磨耗性的滑動部份，如頂出銷等，鋼材本身硬度為HRC20～30。

　　軸承用高碳鉻鋼SUJ2為軸承用的鋼材，耐磨耗性、淬火性均良好，其硬度為HRC55～60，用于滑動部份需有相當?shù)挠捕群湍秃男浴?/p>

　　如PVC的塑料，需用耐蝕性高的模具材料，可以增加鉻量，減少碳量的耐蝕性不銹鋼SUS來制造。

　　含鈹2．5%，含銅97．5%的鈹銅合金，常用來制作形狀復(fù)雜的公?；蚰改?。

　　其制作的方法是將熔融的合金注入模型內(nèi)，然后一直加以壓力直到冷卻為止。

　　表一為塑膠模各構(gòu)件最廣泛應(yīng)用之材料，及其熱處理狀態(tài)及使用之硬度。

　　表二為構(gòu)造用的合金鋼的化學(xué)成份及機械性質(zhì)。

　　表三為表二所列的模具材料的的特性、用途及使用的場合，此三表可供學(xué)習(xí)查考，以選取最適用的模材。

　　鋼材經(jīng)適當?shù)臒崽幚砜娠@著增加硬度、強度、韌度、耐磨耗性等機械性質(zhì)。

　　施行電鍍作表面處理，模具精度提高、表面光亮，使脫模更順利，成品表面光度增加。

　　因此欲模具壽命延長、品質(zhì)提升，除了事先預(yù)選適當?shù)哪＞卟牧贤?，對于加工后，模具的熱處理方法的選定也極其重要，以下分點說明。

　　此項熱處理旨在消除鑄造、鍛造、輥軋等高溫高壓處理所產(chǎn)生的粗晶組織，并將加工所生的內(nèi)部應(yīng)力消除。

　　其方法為將工作加熱到變態(tài)點AC3或ACm點以上30°～50℃的溫度后，使之在空氣中自然冷卻，如圖1所示。

　　使用大型構(gòu)造用鋼，在材料經(jīng)鍛造成模型后，再施以正?；幚?。

　　退火是為了使鋼料軟化，調(diào)整結(jié)晶組織，除去內(nèi)部應(yīng)力。

　　其方法為加熱到AC3或AC1變態(tài)點以上30°～50℃，保持適當時間后，在爐中或灰中冷卻，如圖2所示。

　　因淬火時麻田散鐵變態(tài)所生的應(yīng)力將加大，除非先行實施退火消除內(nèi)部應(yīng)力，否則將造成巨大的應(yīng)變，而致淬火罅裂、翹曲。

　　即使不淬火的零件，若經(jīng)大量粗重切削，不經(jīng)此項處理的話，也將因加工應(yīng)力的殘存，而終致尺寸的精度改變或發(fā)生翹曲。

　　目的在改善加工性，增加韌性，防止淬火罅裂，使鋼中的碳化物變成球狀組織。

　　其方法為鋼材加熱到AC3或AC1變態(tài)點以上約30°～50℃，保持適當時間后，使它在淬火液中急速冷卻，而產(chǎn)生高硬度的麻田散鐵組織，如圖3所示。

　　加熱到變態(tài)點以上的溫度后，在水或油中急冷以得麻田散鐵組織。

　　此方法，加熱必需防止過熱及氧化脫碳的現(xiàn)象發(fā)生。

　　由于各部份的度差發(fā)生熱膨脹差，致影響變態(tài)點，引起變態(tài)差，而致淬火罅裂。

　　因此為了達到均勻加熱，最好用鹽浴或惰性氣爐。

　　氧化、脫碳之防止可采用鹽浴爐或可調(diào)整的隋性氣爐。

　　熱處理變形的防止，宜使用淬火溫度低，自硬性大，有氣冷程度的淬火鋼。

　　含大量鉻、鎳的合金鋼、高速鋼具有此一空氣中冷卻而硬化的特性，對于加工后再行熱處理的模具、精度、形狀能保持而不致變形，精密度失掉。

　　如圖4所示，將待處理的材料加熱到淬火溫度后，投入于溫度為Ms點(冷卻時由沃斯田鐵轉(zhuǎn)變?yōu)槁樘锷㈣F的開始溫度)的熱鹽浴中，待材料的溫度成為均一后，取出氣冷，緩慢引起麻田散鐵變態(tài)、材質(zhì)變硬，不致發(fā)生淬火應(yīng)力及罅裂，最后再施行回火處理。

　　如圖5所示，將材料加熱到淬火溫度后，投入于溫度為Ms點及Mf點(冷卻時由沃斯田鐵轉(zhuǎn)變?yōu)槁樘锷㈣F的終了溫度)間的熱鹽浴內(nèi)淬火(100～200℃)，長時間保存恒溫，直到變態(tài)終了，然后空冷。

　　利用此法淬火者，麻田散鐵自行回火，淬火應(yīng)力消除，沖擊值得以提高，韌性較回火處理者強。

　　工業(yè)界一般皆不等待到恒溫變態(tài)終了，即行撈出，如圖示，而后段則采氣冷回火。

　　假如淬火鋼加熱到A1變態(tài)點以下的適當溫度時，不但可以除去淬火鋼的內(nèi)部應(yīng)力，又能調(diào)節(jié)硬度得到適當?shù)膹婍g性，這種處理叫回火。

　　依照回火之目的，可分為低溫回火與高溫回火兩種。

　　適用于淬火硬度需要相當高的情況下，將高碳鋼加熱于溫度約200℃的低溫，目的應(yīng)于消除淬火所產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。

　　殘留的沃斯田鐵組織不易產(chǎn)生變化，可維持相當高的硬度。

　　適用于構(gòu)造用鋼，將其加熱在溫度500℃～600℃之間使其組織變?yōu)橛许g性的糙斑鐵。

　　圖6為含碳量為0．45%的中碳鋼，在不同回火溫度下的機械性質(zhì)。

　　對于施行一次回火，不能得到滿意的機械性質(zhì)的鋼料如高合金鋼及高速鋼，可施行2～3次的返復(fù)回火。

　　表面處理是指以加熱或化學(xué)處理的方法，使鋼料表面增加硬度到達某一深度。

　　其方法有滲碳、高周波及火焰淬火、氮化及電鍍。

　　低碳鋼或表面淬火鋼(低鎳鋼、低鎳鉻鋼等低碳合金鋼)在適當?shù)臐B碳劑中加熱，使表面起滲碳到某一深度，使成高碳的狀態(tài)的表面硬化法。

　　在滲碳劑中以850～900℃加熱8～10小時，則鋼料表面起滲碳約2mm的深度。

　　一般滲碳劑可分為固體滲碳、氣體滲碳與液體滲碳等三種。

　　以木炭粉為主，加入20～30%的碳酸鋇、碳酸鈉等促進劑。

　　氣體滲碳的滲碳劑為氣體，主要為一氧化碳或甲烷碳化氫，滲碳濃度容易調(diào)節(jié)，可使?jié)B碳均勻。

　　滲碳能力大，不只表面，連心部也可均勻滲碳。

　　液體滲碳的滲碳劑為溶融的氰化物，將鋼加熱到AC1變態(tài)點以上而滲碳。

　　通常薄層硬化是濃度較高的氰化鈉鹽浴中作低溫(850～900℃)處理，而厚層硬化以濃度較低的氰化鈉鹽浴作高溫(900～950℃)的處理。

　　藉高周波感應(yīng)電流將鋼料表面急熱，在到達淬火溫度后，用適當?shù)睦鋮s劑急冷，稱為高周波淬火。

　　主要用于需具強韌及耐磨耗的機械性質(zhì)的模具零件，如導(dǎo)銷、復(fù)歸銷、斜銷等等。

　　含碳量0．4～0．5%的碳鋼，或合金鋼皆適用于本方法。

　　以氧氣-乙炔火焰將鋼料表面急速加熱到淬火溫度，再以水急速冷卻而使表面硬化。

　　本方法的特色在于只將外周表面淬火硬化，因此淬火應(yīng)變小，可應(yīng)用于各種形狀及大小的鋼制品。

　　全面同時加熱，然后對此加熱到淬火溫度的面進行冷卻以硬化之。

　　大面積不適宜用全面同時淬火法，乃改用順序移動加熱及冷卻的組合吹管，以行加溫冷卻全面積。

　　也可應(yīng)用于不易全面淬火的模具的局部淬火、零件的磨擦面，可增高耐磨性，延長模具壽命。

　　氮化是在氨氣或含氨的媒體中加熱，增加氮含量而將鋼表面硬化的方法。

　　氯化時間取決于所需氮化深度，大約是50小時0．5mm，標準是100小時0．7mm。

　　氮化用鋼，其標準成份大約是碳0．35～0．45%、鋁1．0～1．3%、鉻1．3～1．8%、鉬0．5%以下，此時的氮化溫度500～500℃，表面硬度為HRC67～70，為一非常硬的氮化層。

　　氮化法依其媒劑可分為氣氮化、液體氮化、軟氮化(低溫鹽浴氮化法)。

　　被處理的料件裝于氮化箱內(nèi)，放入于爐中，通入氨氣，溫度為500～550℃左右，氮化時間為50～100小時。

　　此種方法為低溫處理，使熱處理變形接近于無。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于沖壓拉伸模具材料的選用的介紹了，裝飾模具 南京大型精密模具材料是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>