很多人不知道模具鋼的力學性能要求有哪些 (2)的知識，小編對8年無質(zhì)量退貨（122026）進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、模具鋼的力學性能要求有哪些 (2)

2、8年無質(zhì)量退貨（122026）

3、冷沖模具鋼

模具鋼的力學性能要求有哪些 (2)

　　斷面收縮率是指拉伸試棒經(jīng)拉伸變形和拉斷以后，斷裂部分截面的縮小量與原始截面之比，以ψ表示。

　　塑性材料拉斷以后有明顯的縮頸，所以ψ值較大。

　　而脆性材料拉斷后，截面幾乎沒有縮小，即沒有縮頸產(chǎn)生，ψ值很小，說明塑性很差。

　　韌性是模具鋼的一種重要性能指標，韌性決定了材料在沖擊試驗力作用下對破裂的抗斷能力。

　　材料的韌性越高，脆斷的危險性越小，熱疲勞強度也越高。

　　對于衡量模具脆斷傾向，沖擊韌度試驗具有重要意義。

　　沖擊韌度是指沖擊試樣缺口處截面積上的沖擊吸收功，而沖擊吸收功是指規(guī)定形狀和尺寸的試樣在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的功。

　　沖擊試驗有夏比U形缺口沖擊試驗(試樣開成U形缺口)、夏比V形缺口沖擊試驗(試樣開成V形缺口)以及艾式?jīng)_擊試驗。

　　不同材質(zhì)的模具鋼沖擊韌度相差很大，即使同一種材料，因組織狀態(tài)不同、晶粒大小不同、內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)不同沖擊韌度也不相同。

　　通常是晶粒越粗大，碳化物偏析越嚴重(帶狀、網(wǎng)狀等)，馬氏體組織越粗大等都會促使鋼材變脆。

　　一般情況是溫度越高沖擊韌度值越高，而有的鋼常溫下韌性很好，當溫度下降到零下20～40℃時會變成脆性鋼。

　　為了提高鋼的韌性，必須采取合理的鍛造及熱處理工藝。

　　鍛造時應(yīng)使碳化物盡量打碎，并減少或消除碳化物偏析，熱處理淬火時防止晶粒過于長大，冷卻速度不要過高，以防內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。

　　模具使用前或使用過程中應(yīng)采取一些措施減少內(nèi)應(yīng)力。

　　由于模具種類繁多，工作條件差別很大，因此模具的常規(guī)性能及相互配合要求也各不相同，而且某種模具實際性能與試樣在特定條件下測得的數(shù)據(jù)也不一致。

　　所以，除測定材料的常規(guī)性能外，還必須根據(jù)所模擬的實際工況條件，對模具使用特性進行測量，并對模具的特殊性能提出要求，建立起正確評價模具性能的體系。

　　對熱作模具必須測試在高溫條件下的硬度、強度和沖擊韌度。

　　因為熱作模具是在某一特定溫度下服役，在室溫下測定的性能數(shù)據(jù)，當溫度升高時要發(fā)生變化。

　　性能變化趨勢和速率相差也很大，如A種材料在室溫下硬度雖比材料B高，但隨溫度上升，硬度下降顯著，到達定溫度后，硬度值反而會低于材料B。

　　那么，當在較高溫度工作條件下要求耐磨性高時，就不能選用A種材料，而需選用室溫下硬度值雖較低但隨溫度上升，硬度下降緩慢的材料B。

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冷沖模具鋼

　　DC53可用于沖裁模具，冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭、冷擠壓模具，線切割加工的精密沖裁連續(xù)模沖壓等，可采用180-200℃的低溫回火，也可采用500-550℃的高溫回火，回火時間60-90min/25m.。

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