dc53模具鋼用途(dc53回火)

Q1：DC53模具鋼開裂怎么焊?

DC53模具鋼相當(dāng)于是SKD11的改良版了，這種模具鋼開裂可以用WEWELDING600TIG的合金鋼焊絲做打底焊接，將裂紋縫合好，保證使用過程中的工作強(qiáng)度，然后用WEWELDING621的模具鋼焊絲做蓋面焊接。以上焊接方法是適合裂紋深度比較大的情況下使用，如果是表面細(xì)小裂紋可以清除裂紋以后，直接用WEWELDING621的焊絲堆焊即可。WEWELDING621應(yīng)用：熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來制造各種新工具和模具等WEWELDING621技術(shù)參數(shù)硬度（三層）焊接后自然硬度：HRc55-60溫度℃ 20 220 320 410 520 610硬度HRC 58 56 54 52 50 40WEWELDING621焊接參數(shù)直徑(mm) 電流（安培數(shù)） 60-90 60-120 110-150

Q2：DC53模具鋼的簡介

DDC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

Q3：影響撫順DC53模具鋼性能的合金元素有哪些

目前常用的合金元素主要有以下幾種：⑴Cr元素：Cr在鋼中主要根據(jù)含量不同分別形成合金滲碳體或碳化物，可以阻礙C原子擴(kuò)散，使材料具有很好的奧氏體穩(wěn)定性。同時由于Cr元素的溶入，使C曲線向右發(fā)生移動，降低了鋼的臨界冷卻速度，提高了淬透性，使鋼的強(qiáng)度和韌性得到提升。但這也間接的增加了鋼的回火脆性，尤其在高Cr鋼中比較明顯。⑵Mo元素：Mo在鋼中既可以與C形成化合物，也可以溶于鐵素體和奧氏體中形成固溶體。Mo也是使C曲線右移元素之一，通過Mo的溶入降低了鋼的臨界冷卻速度，提高了淬透性，其作用介于Mn與Cr之間。Mo有很好的固溶作用，可以提高材料的硬度和強(qiáng)度，同時作為單一元素溶入時，Mo可以增加鋼的回火脆性，但與Cr和Mn等元素共存時，卻又可以抑制其它元素帶來的回火脆性。⑶V元素：V是強(qiáng)碳化物形成元素，與C有很強(qiáng)的結(jié)合力，其碳化物硬度高，分散均勻，有很好的耐磨性。同時在轉(zhuǎn)變中可以細(xì)化馬氏體晶粒，降低有害元素P帶來的冷脆性。在實際應(yīng)用中為了保持良好的加工性能。⑷Mn元素：Mn元素是弱碳化物形成元素，在鋼中主要溶于鐵素體，只有少部分與C形成合金滲碳體。主要作用是具有很好的固溶強(qiáng)化效果，并可以在冷卻轉(zhuǎn)變中使C曲線向右偏移，降低了鋼的臨界冷卻速度，提高了淬透性，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、塑性和熱加工性能。同時Mn可以與有害元素S形成MnS，降低產(chǎn)生熱裂的危險。金華洲模具鋼提醒要注意隨著Mn含量的增加也會降低材料的抗腐蝕能力和焊接性能，所以Mn的含量應(yīng)該控制在一定范圍之內(nèi)。⑸Si元素：Si元素在鋼中主要以固溶體的形態(tài)溶于鐵素體或奧氏體中，其固溶效果類似于Mn，可以有效提高鋼的強(qiáng)度和塑性。但不同點在于Si元素不與C形成化合物，在一定溫度下有強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化作用，尤其在中碳鋼和高碳鋼中比較明顯。

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