h13模具鋼的各種牌號(h13模具鋼的壽命)
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本文導(dǎo)讀目錄:
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13模具鋼淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。
等溫球化退火工藝為:860~890℃加熱保溫2h,降溫到740~760℃等溫4h,爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。
h13模具鋼的壽命
H13為熱作模具鋼h13模具鋼的壽命,按GB/T標(biāo)準(zhǔn)。編號4cr5MoSiV1;合金工具鋼h13模具鋼的壽命,簡稱復(fù)合鋼,是在碳加工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼。加工鋼包括:量具鋼、抗沖擊工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
H13模具鋼應(yīng)用
H13模具鋼用于制造大沖擊載荷模具、熱擠壓模具、精鍛模具;鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
美國進(jìn)口H13氣淬熱作模具鋼h13模具鋼的壽命。其性能、用途與4Cr5MoSiV鋼基本相同,但由于其釩含量高,所以在中溫(600度)的性能優(yōu)于4Cr5MoSiV鋼,是熱作模具鋼中應(yīng)用廣泛的代表性鋼.
模具鋼h13棒材芯部缺陷
?、睂τ赟i含量降低的作用有:(1)“∨”形或“∧”形偏析減輕;(2)宏觀組織均勻化;(3)微觀凝固組織的樹枝晶細(xì)化;(4)減少凝固時凝固界面上的成分過冷;(5)共晶碳化物的減少;(6)奧氏體晶粒細(xì)化;(7)塑性和韌度提高;(8)高溫疲勞裂紋擴(kuò)展速度減??;(9)蠕變裂紋擴(kuò)展速度降低;(10)淬火冷卻抑制貝氏體轉(zhuǎn)變;(11)抗熱裂性提高模具鋼h13棒材芯部缺陷。但Si含量降低帶來的不足是切削性能降低。
?、矊τ诟進(jìn)o的優(yōu)點(diǎn)有:(1)提高淬透性,抑制晶界碳化物的析出和貝氏體轉(zhuǎn)變;(2)提高回火抗力;(3)提高高溫強(qiáng)度和高溫蠕變強(qiáng)度;(4)提高抗熱裂能力;(5)提高韌度;(6)共晶碳化物細(xì)化和碳化物分布均勻。關(guān)于抑制貝氏體轉(zhuǎn)變有資料報道:對610mm×203mmX500mm的H13模塊經(jīng)3bar氮?dú)鈿獯愫笮牟亢捅砻娴呢愂象w量分別達(dá)70%和40%,而對低Si高M(jìn)o的SKD61鋼相應(yīng)僅有2%和1%,這對模具使用壽命的提高十分有利。
⒊閔永安,吳曉春等學(xué)者在熱作模具鋼H13的基礎(chǔ)上降低Si、V含量,提高M(jìn)o含量,研制了新鋼種SDH8。通過對比試驗(yàn)對SDH8和H13進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,經(jīng)同樣的熔煉及常規(guī)熱處理,室溫時SDH8鋼的硬度和沖擊韌性都高于H13鋼,而在中低溫淬火后差值更大,且此時SDH8鋼的熱穩(wěn)定性也明顯高于H13鋼,在相同熱處理?xiàng)l件下SDH8鋼的硬度明顯比H13鋼高,并顯示出比H13鋼優(yōu)越的熱穩(wěn)定性。
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