引起壓鑄模具失效的因素

外因包括：
1）澆鑄溫度的高低，
2）模具是否經(jīng)過預(yù)熱，
3）水劑涂料噴涂量的多少，
4）壓鑄機噸位大小是否匹配，
5）壓鑄壓力過高，
6）內(nèi)澆口速度過快，
7）冷卻水開啟末與壓鑄生產(chǎn)同步，
8）壓鑄件材料的種類及成分Fe的高低，
9）壓鑄件尺寸形狀與工藝性，
10）壁厚大小，
11）涂料類型等；
外因包括：
1）模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量，
2）坯料的鍛制工藝，
3）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，
4）澆注系統(tǒng)設(shè)計的合理性，
5）模具機（電）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，
6）模具的熱處理工藝，
7）各種配合精度，
8）表面粗糙度要求；
CR4W2MOV模具鋼加工工藝步驟
1. 預(yù)熱：在進行加工之前，通常需要對CR4W2MOV進行預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度一般在750°C到800°C之間，保持一段時間，目的是均勻加熱材料，減少內(nèi)部應(yīng)力，提高可加工性。
2. 切削加工：CR4W2MOV可以通過常規(guī)的機械切削方法進行加工，如銑削、車削、鉆孔等。選用合適的刀具材料和刀具幾何結(jié)構(gòu)，并根據(jù)具體加工要求進行合理切削參數(shù)的選擇。
3. 熱處理：CR4W2MOV需要進行熱處理以獲得所需的硬度和性能。常見的熱處理工藝包括淬火和回火。淬火過程將材料迅速冷卻到低溫以增加其硬度，然后進行回火處理以減輕淬火引起的內(nèi)部應(yīng)力和提高韌性。
4. 精加工和后處理：在切削和熱處理后，可能需要進行一些精加工和后處理工藝，如拋光、打磨、超聲波清洗等，以獲得更好的表面光潔度和精度。