鈦合金鑄造的造型材料分類

1、碳質(zhì)耐火材料
用于鈦合金鑄造的碳質(zhì)耐火材料主要是人造石墨。人造石墨是以石油焦、瀝青為主要原料，在2600-3000°C高溫下鍛燒而成的。人造石墨在真空下耐火度高，熱膨脹系數(shù)小，強(qiáng)度隨溫度的上升而提高，且對(duì)熔融鈦合金有一定惰性。但是人造石墨同時(shí)也存在易氧化、吸附氣體能力強(qiáng)、熱導(dǎo)率高、易使鑄件表面出現(xiàn)微裂紋的缺點(diǎn)。
2、氧化物陶瓷材料
氧化物陶瓷材料是鈦合金精密鑄造所使用的重要材料，工業(yè)上常用的氧化物陶瓷有Sio?、Mgo、Al?O?、Cao、Zro?、Y2O3和Tho?，它們與熔融鈦合金的反應(yīng)能力依次減弱。
3、金屬材料及其它材料
用作鑄型的金屬材料主要是銅、鋼、鑄鐵等，很難制造出形狀復(fù)雜的鈦合金鑄件，大多只在特定的鑄件上使用。另外還有鎢、鉬、鉭、鈮等難熔金屬粉，此類材料熔點(diǎn)高，與熔融鈦合金接觸時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性好，常用于鈦合金熔模精鑄的面層涂料。
鈦合金熔模鑄造的金屬利用率可達(dá)90%以上，能大幅度降低生產(chǎn)成本，極有可能成為鈦合金鑄件大量適用于民用產(chǎn)品的成形方法之一，也是日后研究的重點(diǎn)。
石墨模具的應(yīng)用
目前，石墨模具主要在以下幾個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用：
1.有色金屬連續(xù)鑄造及半連續(xù)鑄造用石墨模具：近年來，國內(nèi)外正在推廣由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進(jìn)的生產(chǎn)方法。國內(nèi)在銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是最合適的材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，由于采用了石墨模具，因其導(dǎo)熱性能良好（導(dǎo)熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，而且由于鑄錠的尺寸精確，表面光滑，結(jié)晶組織均勻，可直接進(jìn)行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅度的提高。連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。
2.加壓鑄造用模具：人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。
3.離心鑄造用石墨模具：石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴(kuò)大以便用來鑄造大規(guī)格套管。