雙色模設(shè)計(jì)基本原則

1. 第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因?yàn)榈谝淮巫⑺芎螽a(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。
2. 分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。
3. 如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時(shí)，要以4個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套孔的間距中心為基準(zhǔn)取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。
4. 如果是后模旋轉(zhuǎn)的雙色話 就簡(jiǎn)單多了，兩個(gè)前模芯一樣，一邊注塑好硬膠后。旋轉(zhuǎn)180度（注意產(chǎn)品轉(zhuǎn)的時(shí)候不能掉落，澆口可以自動(dòng)分離） ， 轉(zhuǎn)到另外一邊后再注塑軟膠，注塑硬膠無(wú)需布置頂針，只需布置在軟膠這邊模芯即可，另外縮水要注意，如果軟膠完全把硬膠纏住，則只需放硬膠的縮水。
5. 如果是一套模具的雙色模具的話 ，那就是一個(gè)直炮筒，一個(gè)90度的炮筒射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠。
6. Cavity的兩個(gè)外形是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。而Core的兩個(gè)外形完好一樣。
7. 模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必需吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必需做這個(gè)檢查動(dòng)作。
8. 在設(shè)計(jì)第二次注塑的Cavity時(shí)，為了防止Cavity插（或擦）傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，能否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能；
9. 注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)Cavity壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。
10. 在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter能否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必需想方法使在A、B板先合模，之后前模的Slider或Lifet才干復(fù)位。
11. 兩Cavity和Core的運(yùn)水布置盡量充分，并且平衡、一樣。
12. 99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。由于軟膠易變形。
13. 留意在第二次注塑時(shí)，塑膠的活動(dòng)能否會(huì)沖動(dòng)第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？假設(shè)有這個(gè)可能，一定要想方法改善。

塑膠模具設(shè)計(jì)中常用知識(shí)點(diǎn)
1、常用塑膠工程材料及收縮率？
ABS：0.5%（超不碎膠）
PC：0.5%（防彈玻璃膠）
Pmma：0.5%：（有機(jī)玻璃）
Pe：2%聚乙烯
PS：0.5%（聚苯乙稀）
PP：2%（百折軟膠）
Pa：2%（尼龍）
PVC：2%（聚氯乙烯）
Pom：2%（塞鋼）
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料：ABS PC pe pom pmma PP ppo PS pet
2、模具分為那幾大系統(tǒng)？
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
3、在做模具設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題？
（1）壁厚盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。
（2）過(guò)渡部分逐步，圓滑過(guò)渡、防止有尖角。
（3）澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井。
（4）模具表面光潔，粗糙度低（最好低0.8）
（5）排氣孔，槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體。
（6）除Pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1MM。