金屬材料的性能

金屬材料適應冷熱加工的能力，稱為加工工藝性能，簡稱工藝性能。工藝性能好的材料易于承受加工，生產成本低；工藝性能差的材科在承受加工時工藝復雜、困難，不易達到頂期的效果，加工成本也高。

一、鍛造性能
重要零件的毛坯往往要經過鍛造工序。材料承受鍛壓成型的能力，稱為可鍛性。
金屬的鍛造性能可用金屬的塑性和變形抗力（強度）來衡量。金屬承受鍛壓時變形程度大而不產生裂紋，其鍛造性能就好。
金屬的鍛造性能取決于材料的成分、組織及加工條件。
二、焊接性能
金屬材料采用一定的焊接工藝、焊接材料及結構形式，優質焊接接頭的能力，稱為金屬的焊接性。
影響鋼的焊接性能的主要因素是鋼的含碳量，隨著含碳雖的增加，焊后產生裂紋的傾向增大。鋼中其它合金元素的影響相應小些。
三、切削性能
金屬材料承受切削加工的難易程度，稱為切削性能。
金屬材料的力學性能
力學性能是指金屬材料在外力作用下，所表現出來的抵抗變形和破壞的能力以及接受變形的能力。
強度是衡量材料在外力作用下抵抗塑性變形或斷裂的能力。塑性是衡量材料在外力作用下接受變形的能力。
沖壓模具常見問題解析及解決方法
定位銷打不出來：
A.孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時，細心檢查銷釘孔是否拉。毛，否則應將銷孔重新鉸孔
B.銷孔偏位或下面沒有逃孔追加定位銷逃孔
彈簧太長無法下壓到下死點：
A.沒有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量，重新選擇
B.不夠細心，經驗不足合適的彈簧沖壓是大批量零件成型生產實用工藝之一。在沖壓生產過程中，模具出現的問題最多，它是整個沖壓生產要素中最重要的因素。直接影響到生產效率和成本。影響到產品的交貨周期。模具問題主要集中在模具損壞、產品質量缺陷和模具的刃磨方面，它們長期困擾著行業生產。只有正確處理這幾個關鍵點。沖壓生產才能夠順利進行。