大家好，關(guān)于鋁材模具擠壓模擬很多朋友都還不太明白，不過沒關(guān)系，因?yàn)榻裉煨【幘蛠頌榇蠹曳窒黻P(guān)于鋁擠出模具的知識(shí)點(diǎn)，相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關(guān)注下本站哦，希望對各位有所幫助！

一、鋁型材擠壓模具氮化后硬度變化

1、對比氮化與未氮化模具鋼的硬度，氮化后的硬度有大幅度提高，是因?yàn)榈髸?huì)在外表面形成一層硬度很大的氮化層，因此氮化后硬度大幅度提高。其中二次氮化、三次氮化硬度結(jié)果差異并不大，相比一次氮化提高約300HV。

2、鋁合金型材擠壓模的工作條件為長時(shí)間的高溫、高壓，承受著強(qiáng)烈的熱應(yīng)力、沖擊應(yīng)力和摩擦磨損。因此，提高模具表面硬度，延長模具使用壽命對高質(zhì)量、低成本鋁合金型材的生產(chǎn)具有重要意義。

3、親！您好，很高興為您解答[開心]。親表面硬度可達(dá)到了1000一1200HV。擠壓模具工作時(shí)直接與高溫錠接觸，同時(shí)承受高溫、高壓、劇烈摩擦等作用，工作條件其惡劣，使模具極易因磨損和疲勞而失效，這將使模具的使用壽命明顯下降。

4、鋁型材擠壓模在擠壓力大、溫度高的條件下使用，且承受著強(qiáng)烈的摩擦。它的主要失效形式是摩損、開裂、氮化層剝離及疲勞破壞。

5、鋁型材擠壓模具進(jìn)行氮化處置可顯著提高模具輪廓的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗侵蝕機(jī)能和委靡機(jī)能，然則，在出產(chǎn)進(jìn)程中，因?yàn)楣に嚥僮髑吠祝p易造成擠壓模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不平均、滲氮層不致密等缺點(diǎn)，影響模具利用壽命。

6、模具管理員和修模工共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立鋁型材擠壓模具臺(tái)帳。

二、學(xué)習(xí)鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)需要如何下手

1、鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算完畢之后，要對鋁材擠壓模具的加工品質(zhì)、使用條件提出基本要求。這些要求主要包括： 工模具材料經(jīng)超聲波探傷及成分分析合格后才能使用。

2、鋁合金型材擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出擠壓模具，鋁棒先加熱到一定的溫度，達(dá)到鋁液化的臨界點(diǎn)，然后切割、熱剪，送擠壓機(jī)，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。通過擠壓模具擠壓出想要的截面形狀。

3、 只有充分了解了鋁擠壓成型的工藝、模具、特點(diǎn)和應(yīng)用等相關(guān)知識(shí)，我們才有能力去設(shè)計(jì)鋁擠壓件，才能確保鋁擠壓件的質(zhì)量高、成本低，這是做好DFM更關(guān)鍵一點(diǎn)。

4、鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是保證產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實(shí)際生產(chǎn)中，針對擠壓空心鋁型材可能出現(xiàn)的幾個(gè)問題，本文將給出相應(yīng)的修模方法。

5、鋁型材擠壓模具知識(shí) 所謂擠壓，就是對放在容器(擠壓筒)中的錠坯一端 加以壓力，使之通過?？壮尚偷囊环N壓力加工方法。

6、鋁型材擠壓呢，的確也沒那么復(fù)雜，關(guān)鍵就是那么幾道工序，搞順了就可以接單如接水龍頭那么簡單。 其一，模具還是重頭戲，模具做不好，后面都跟著瞎扯蛋。