各位老鐵們好，相信很多人對(duì)高速鋼調(diào)質(zhì)處理都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于高速鋼調(diào)質(zhì)處理以及高速鋼退火的問題知識(shí)，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、高速鋼淬火+高溫回火屬于“調(diào)質(zhì)處理”嗎

1、高溫回火溫度約為500-600℃，習(xí)慣將淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。是不是調(diào)質(zhì)，更后還要看工件的更終組織，是不是回火索氏體。

2、9調(diào)質(zhì)處理是指淬火后再進(jìn)行()。 A、中溫回火 B、低溫回火 C、高溫回火(正確答案) D、不確定 9采用自化程度較高的機(jī)床加工時(shí)，因調(diào)整刀具時(shí)間較長，故通常取()的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

3、說明：40Cr鋼 850℃淬火油冷后600℃回火 保留馬氏體位向的回火索氏體組 屬正常調(diào)質(zhì)處理組織 4鋼淬火高溫回火金相組織，見圖4-45。 說明：4鋼 調(diào)質(zhì)處理狀態(tài) 均勻細(xì)小的保持馬氏體位向的回火索氏體。

4、③高溫回火(500~650攝氏度) 回火索氏體 調(diào)質(zhì)處理=淬火+高溫回火 注：退火和正火為預(yù)備熱處理，淬火和回火為更終熱處理。

5、回火一般不單獨(dú)使用，在零件淬火處理后進(jìn)行回火，主要目的是消除淬火應(yīng)力，得到要求的組織，回火根據(jù)回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。分別得到回火馬氏體、屈氏體和索氏體。

6、十何謂調(diào)質(zhì)處理？回火索氏體比正火索氏體的力學(xué)性能為何較優(yōu)越？ 答：習(xí)慣上將淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理 回火索氏體一般為球狀和粒狀碳化物，其硬度較好，塑性好，有利于車加工等，綜合機(jī)械性能較好。

二、高速鋼560℃回火是不是屬于調(diào)質(zhì)處理為什么

1、不是。舉個(gè)例子，W18Cr4V高合金鋼，為了使合金元素充分?jǐn)U散到組織中，加熱溫度高達(dá)1100℃以上。但三次回火雖然在高溫回火的溫度范圍內(nèi)，但屬于低溫回火，三次回火后獲得的是回火馬氏體組織。

2、工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)不僅作更終熱處理，也可作一些精密零件或感應(yīng)淬火件預(yù)先熱處理。 45鋼正火和調(diào)質(zhì)后性能比較見下表所示。

3、若這時(shí)再升溫到600～630℃保溫，從殘留奧氏體中析出碳化物，使殘留奧氏體中的碳及合金元素量減少，導(dǎo)致鋼的Ms點(diǎn)升高150～170℃，工件再冷到室溫時(shí)殘留奧氏體就基本可以完全轉(zhuǎn)變，所以一般只需一次回火。

4、不適用于太薄、太硬(﹥450HB)的材料。 洛氏硬度適用于檢測較薄工件或表面較薄的硬化層的硬度， 適用于淬火態(tài)的碳素鋼和合金鋼工件 不適用于表面處理和化學(xué)熱處理的工件。

5、高速鋼560℃回火是否屬于調(diào)質(zhì)處理：不是調(diào)質(zhì)。由于存在二次硬化，高速鋼的紅硬性好，在560℃回火仍能保持高硬度。

6、完全退火：將鋼材加熱至Ac3以上20-30℃，保溫足夠長時(shí)間，使組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。