大家好，如果您還對沖床模具材料硬度排行不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享沖床模具材料硬度排行的知識，包括沖床怎樣上模具的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、沖床工作鍵的熱處理硬度大約是多少

1、根據(jù)強度與硬度關系，確定鍛件熱處理后應具有的硬度值。確定硬度時，要避免照抄手冊上的數(shù)據(jù)，應注重鍛件的實際工作條件和失效形式。

2、①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性; ②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜。

3、熱處理后硬度可達60+HRC。該材料含有高達 6% 的碳和 13% 的鉻，因此它也被稱為半不銹鋼，但高鉻含量不足以提供不銹鋼的耐腐蝕性，因為大部分鉻都包含在合金碳化物中。深度硬化，變形小，硬化安全性高。

4、硬度為 (25~3HRC，主要用于各種重要的結(jié)構(gòu)件，特別是交變載荷下工作的連桿、螺柱、齒 輪和軸類工件。也可用于量具、模具等精密零件的預備熱處理。其主要目的是獲得強度、 塑性和韌度均較高的良好綜合力學性能。

5、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫(520-530℃)回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。 切削性超過SKD11。DC53的切削性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

6、熱處理后的DC53硬度高于SKD1高溫回火后可達62-63HRC。 DC53是在SKD11基礎上改進的新型冷作模具鋼，克服了SKD11在高溫回火硬度和韌性方面的弱點。 熱處理后的DC53硬度高于SKD1高溫回火后可達62-63HRC。

二、不銹鋼經(jīng)沖床加工之后硬度會上升嗎

1、而用東锜8566模具鋼，基本不會崩裂或斷裂，沖頭使用壽命成倍增加。 原本201不銹鋼材質(zhì)較硬，雜質(zhì)也多，因而沖床操作難度比較高。對于4mm厚的201，更是難上加難。

2、如果是3mm以上的不銹鋼沖壓，就要再次考慮了選材了。 0mm以上的厚板不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂;硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂;硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。

3、沖床加工大部分是冷作加工， 模具鋼一般于冷間使用， 在強壓下， 連續(xù)作業(yè)， 其自身溫度會上升， 另一方面又受很大的沖擊， 因此沖床用模具鋼的工作條件是相當惡劣的。

4、在精加工時走刀量要小，不允許出現(xiàn)刀痕。對于復雜模腔一定要留足打磨余量，即使加工后沒有刀痕，也要再由鉗工用風動砂輪(或用其它方法)打磨拋光，但要注意防止打磨時局部出現(xiàn)過熱、燒傷表面和降低表面硬度。

5、因此砂輪硬度越高，堵塞越嚴重。所以在磨削難加工工件材料時，應選擇軟一點的砂輪。 砂輪組織 砂輪組織反映了磨料、粘結(jié)劑、氣孔之間的比例關系，組織愈密，氣孔比例就愈小，切削刃間隔距離也愈小，砂輪更容易堵塞。