大家好，今天小編來為大家解答冷做模具基體鋼這個(gè)問題，冷作模具鋼含碳量很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、冷作模具與不銹鋼鋼號的區(qū)別

1、低合金冷作模具鋼的應(yīng)用 簡單模具可選用高碳鋼如t10a，但高碳鋼淬透性差、淬火變形大、耐磨性低、強(qiáng)韌性和回火穩(wěn)定性都較差，因此不能用來制作形狀復(fù)雜、精度要求高、承載力大的工模具。

2、特性和應(yīng)用：Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達(dá)2。

3、Cr12板材/圓鋼，國標(biāo)鋼號：Cr12，鋼種：冷作模具鋼。 主要特性：高碳高鉻冷作模具鋼，具較高的淬透性，較小的淬火變形，耐磨性好。 主要用途：沖擊負(fù)荷較小的冷沖模拉伸，壓印模及冷切剪刃等。

4、當(dāng)沖壓強(qiáng)度高、變形抗力大的碳素鋼板、硅鋼鋼板、不銹鋼板時(shí)，要根據(jù)材料的強(qiáng)度、厚度、變形抗力，選擇合金含量更高、耐磨性更好的高一檔模具鋼。對截面尺寸較大的模具，要選用合金元素含量較高、淬透性好的模具鋼。

5、Cr12——常用的冷作模具鋼(美國鋼號D3，日本鋼號SKD 特性和應(yīng)用：Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。

二、冷作模具鋼的工作條件及性能要求

1、冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復(fù)雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。

2、冷作模具鋼性能要求 良好的耐磨性﹐工作時(shí)保持鋒利的刃口﹔ 冷作模具在工作時(shí)，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。

3、模具鋼的性能應(yīng)該滿足某種模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類模具使用條件及所完成的額定工作量指標(biāo)均不相同，故對模具性能要求也不同。

4、主要性能要求為強(qiáng)度、韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發(fā)展趨勢是在高合金鋼D2(相當(dāng)于我國Cr12MoV)性能基礎(chǔ)上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。

5、《東锜模具鋼講堂》第1156講 冷作模具鋼有哪些型號？抗崩裂耐磨是850LG、856抗崩裂性能好，又不容易粘料的冷作模具鋼，是指中碳低鉻型的冷作模具鋼。

6、冷作模具鋼的工作條件及性能要求冷作模具鋼在工作時(shí).由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。