老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于粉末冶金鋼和粉末冶金件的熱處理工藝的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享粉末冶金鋼以及粉末冶金件的熱處理工藝的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、粉末鋼為什么不夠碳鋼鋒利

1、主要原因是粉末鋼大量用于機械加工行業(yè)，工業(yè)領(lǐng)域?qū)︿摬囊髽藴蔬h高于我們?nèi)沼脧N刀，目前1線工業(yè)領(lǐng)域的高端鋼材，遠遠領(lǐng)先于目前廚刀鋼材，也就是說隨便拿幾個過來，都可以秒殺之前說的三大類，這個不夸張。

2、原因是因為粉末冶煉的鋼材是高碳鋼、高合金鋼、且組織均勻性好、晶粒細小且均勻發(fā)布，所有的理想要求都包括了，耐磨性自然好。

3、7鉻鋼、8鉻鋼、9鉻鋼：用于高端刀具的制造，鋒利硬度高。但由于硬度過高，刀身易折斷，為了解決此問題一般都會用夾鋼工藝來做刀。

4、合金粉末鋼菜刀和碳鋼的鋒利度區(qū)別 合金粉末鋼菜刀的制造需要更加復(fù)雜的工藝，它的鋒利度更加突出，這使得它在使用中更加省力、更加容易切開各種不同的食材。

5、純正的菜刀，特點是刀刃平直沒有弧度，且刀如其名，刀身薄且鋒利，適合切蔬菜、削皮等。日本廚師常用它來刨蘿卜薄片，可以刨得像紙一樣薄，但不能碰骨頭，不然很容易報廢。這種刀分為關(guān)西的鐮形和關(guān)東的江戶形。

6、越靠近左邊越脆(不含粉末鋼)，越靠近右邊韌性越高。目前主流菜刀都是不銹鋼做的，碳鋼容易生銹，維護困難。 目前已退出家用刀市場，10cr越靠近左邊越硬，越靠近右邊越軟，常用材料從優(yōu)到劣排序：m390>10cr>9cr>。

二、粉末冶金是什么材料適合做耐磨絲錐嗎

1、以下是一些適合用于制造耐磨絲錐的粉末冶金材料：硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金是一種由鈷或鎳等金屬為基體，加入碳化物或氮化物等硬質(zhì)顆粒制成的高硬度材料，具有優(yōu)異的耐磨性能，適合用于制造耐磨絲錐。

2、適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等;各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金;各種有色金屬光整加工。

3、粉末冶金高速鋼具有極佳的韌性和機加工性、良好的紅硬性、較高的抗壓強度和高的耐磨性，還具有合金含量高、純度高、無偏析、碳化物顆粒細小和各向同性同質(zhì)等特點，因而得到了廣泛的應(yīng)用。

4、由于粉末冶金高速鋼中含有大量硬質(zhì)碳化物，因此其耐磨性可達到與整體硬質(zhì)合金相當(dāng)?shù)乃?，而其韌性則優(yōu)于整體硬質(zhì)合金，更能勝任要求刀具兼具耐磨性和強韌性的切削加工。 粉末冶金高速鋼制備技術(shù)的最新進展進一步提高了其競爭力。

5、 高硬度：粉末冶金絲錐采用了粉末冶金技術(shù)，可以制造出硬度高達70HRC的刀具。這種高硬度使得粉末冶金絲錐在加工高硬度材料時表現(xiàn)出色。 高耐磨性：由于使用粉末冶金技術(shù)，粉末冶金絲錐的硬度高，因此具有較好的耐磨性能。

6、其次，粉末冶金絲錐的耐磨性更好。由于粉末冶金絲錐的制造工藝采用的是粉末冶金技術(shù)，粉末材料經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成的坯體材料具有致密的微觀組織和較高的硬度。因此，相對于傳統(tǒng)的鑄造或鍛造絲錐，粉末冶金絲錐具有更好的耐磨性和耐久性。