大家好，粉末高速鋼如何切削加工相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括高速鋼怎么切割也是一樣，不過(guò)沒(méi)有關(guān)系，接下來(lái)就來(lái)為大家分享關(guān)于粉末高速鋼如何切削加工和高速鋼怎么切割的一些知識(shí)點(diǎn)，大家可以關(guān)注收藏，免得下次來(lái)找不到哦，下面我們開(kāi)始吧！

一、怎么選擇淬火鋼切削加工的刀具

1、硬質(zhì)合具。對(duì)于硬度在HRC50~55之間的淬？硬鋼？件，可以選擇硬質(zhì)合？或涂層硬質(zhì)合具來(lái)加？。但由于硬切削時(shí)對(duì)？具材料？硬度及？韌性的特殊要求，只有細(xì)晶?；虺?xì)晶粒的硬質(zhì)合？才適合要求。

2、耐高溫，導(dǎo)熱性好。加工淬火鋼材質(zhì)時(shí)，單位切削力大，切削溫度高，普通刀具磨損嚴(yán)重。CBN刀具的耐熱溫度可達(dá)1400~1500℃，即使在1200~1300℃時(shí)也能保持極佳的加工效果，不會(huì)出現(xiàn)因高溫帶來(lái)的刀具磨損。

3、切削淬火鋼的具體措施 切削淬火鋼的具體措施如下表所示 典型產(chǎn)品介紹 淬火鋼車(chē)削CBN刀片 KBN10產(chǎn)品簡(jiǎn)介 KBN100CBN刀具在淬火鋼加工中，刀具壽命長(zhǎng)，并解決了傳統(tǒng)材質(zhì)不能解決的疑難問(wèn)題。適用于淬火鋼的高速切削加工。

4、整體聚晶CBN刀具 淬火鋼大多數(shù)工件余量較小，常用焊接式CBN刀片（BN-H05，BN-H1加工，但部分零件如風(fēng)電軸承，回轉(zhuǎn)支承軸承，滾珠絲杠軸頭加工余量都大于1mm，此時(shí)采用整體聚晶CBN刀片BN-S20和BN-H200材質(zhì)切削加工效果更佳。

5、加工淬火鋼時(shí)刀具的選用 淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時(shí)塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內(nèi)孔加工尤其如此)。

二、如何保證和提高數(shù)控車(chē)床的加工精度和表面質(zhì)

1、工藝人員則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)條件等采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，在保證加工精度的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。 1加工精度 1加工精度的概念 加工精度是指零件加工后的幾何參數(shù)(尺寸、幾何形狀和相互位置)的實(shí)際值與理想值之間的符合程度。

2、在生產(chǎn)加工中，選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)于保證加工精度很有幫助。常用的設(shè)備有數(shù)控加工機(jī)床、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、表面粗糙度儀等，這些設(shè)備可以幫助工作人員提高加工效率和加工精度。

3、工藝人員則應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)條件等采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，在保證加工精度的前提下，盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。

4、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求; 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。 加工路線與加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。

5、插入回參考點(diǎn)指令，機(jī)床回參考點(diǎn)時(shí)，會(huì)使各坐標(biāo)清零，這樣便消除了數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)算的累積誤差。在較長(zhǎng)的程序中適當(dāng)插入回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。有換刀要求時(shí)，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。

6、誤差包括加工誤差、安裝誤差和定位誤差。其中，后兩種誤差是與工件和刀具的定位、安裝有關(guān)，和加工本身無(wú)關(guān)。要提高加工精度減小加工誤差，首先要選擇高精度的機(jī)床，保證工件和刀具的安裝定位精度，其次主要與數(shù)控車(chē)床加工工藝有關(guān)。