模具材料2344淬火多少度,模具鋼淬火
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一、壓鑄模具多少模次會(huì)出現(xiàn)龜裂
1、在大約1萬模次的時(shí)候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn),可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。
2、的含量越低的含量越高其它原因:由于各種原因?qū)е履>咝颓槐砻鏈囟忍撸槐砻鏍顩r;其它原因:由于各種原因?qū)е履>咝颓槐砻鏈囟忍撸槐砻鏍顩r;脫模劑類型;澆口位置和設(shè)計(jì);凝固壓力太高。脫模劑類型;澆口位置和設(shè)計(jì);凝固壓力太高。
3、去年7月用8433模具鋼做了一件試模,模具壽命1500模次出現(xiàn)龜裂,模具壽命是Y4的3倍多,效果不錯(cuò),今年做類似的銅壓鑄模具,又回來采購。 還有東莞老板的銅壓鑄模具,之前使用進(jìn)口8407,大約工作600模次,模具就會(huì)龜裂。
4、有的模具才幾百模次,就開裂了。這個(gè)月開了10幾套壓鑄模具,很多都是幾千模次,模具就龜裂了,這可怎么辦?周先生遇到的問題,是多方面因素造成的。
5、另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合,粘附而拉傷,以致鑄件表面多料或缺料。 產(chǎn)生原因:型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。 脫模方向斜度太小或倒斜。 頂出時(shí)不平衡,頂偏斜。 澆注溫度過高,模溫過高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。
6、因此,壓鑄模具龜裂的因素,沒辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的。只是造成因素大,或者是小。 從模具鋼角度,分析壓鑄模具被沖腐蝕產(chǎn)生龜裂的原因有兩個(gè): 模具鋼含有低熔點(diǎn)的雜質(zhì)太多。
二、2344制作重力澆注模具需淬火嗎
1、因此定模材料采用淬透性優(yōu)異的德國2344ESR熱作工具鋼,淬火硬度48~52HRC。該鋼料經(jīng)真空電渣重熔,提高了鋼材的晶體均勻性,拋光效果優(yōu)異。定模常用鍍硬鉻后拋光來降低表面粗糙度,提高耐磨性并防銹蝕。
2、容易跑膠;加熱功率的計(jì)算;電加熱注意加熱器分布,使模具表面溫度均勻;頂桿加套;非電加熱模具盡可能設(shè)計(jì)整體;表面加工精度要求高,面輪廓要求為05。
3、我們這鋁壓模具基本都用840當(dāng)然這并不是絕對(duì)的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴(yán)謹(jǐn)和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。
4、低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。
5、P4410鋼也可采用火焰局部加熱淬火,加熱溫度800~825℃,在空氣中或用壓縮空氣冷卻,局部表面硬度可達(dá)56~62HRC,可延長模具使用壽命。也可對(duì)模具進(jìn)行表面鍍鉻,表面硬度可由370~420HV提高到1000HV,顯著提高模具的耐磨性和耐蝕性。
發(fā)表評(píng)論