滾壓模具材質(zhì),滾壓成型

摘要:各位老鐵們好,相信很多人對(duì)滾壓模具材質(zhì)都不是特別的了解,因此呢,今天就來(lái)為大家分享下關(guān)于滾壓模具材質(zhì)以及滾壓成型的問(wèn)題知識(shí),還望可以幫助...
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各位老鐵們好,相信很多人對(duì)滾壓模具材質(zhì)都不是特別的了解,因此呢,今天就來(lái)為大家分享下關(guān)于滾壓模具材質(zhì)以及滾壓成型的問(wèn)題知識(shí),還望可以幫助大家,解決大家的一些困惑,下面一起來(lái)看看吧!

一、滾壓成型工藝的工藝模具

滾壓模具材質(zhì),滾壓成型

1、旋壓成型:旋壓成型工藝使用可塑工藝成型的坯料,利用石膏模具在車盤(pán)上旋轉(zhuǎn),用固定控制的刀具壓出陶坯所需的厚度和成型尺寸,之后切去模具旋壓后多余的泥料,從“輪頭”上取下磨具放置陰涼處陰脫模。

2、熱塑性復(fù)合材料液壓機(jī):針對(duì)LFT-D、GMT熱塑性成型工藝設(shè)計(jì),滿足高速快壓、冷模熱壓等要求。熱固性復(fù)合材料液壓機(jī):針對(duì)SMC、BMC等熱固性成型工藝設(shè)計(jì),滿足速度、溫度、保壓能力等要求。

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4、 吹塑成型 吹塑成形也稱中空成形,源于古老的玻璃吹瓶工藝。依塑料管狀形坯制取的方法不同,吹塑成形還分為兩大類:擠出吹塑成形和注射吹塑成形。

5、隨著社會(huì)的發(fā)展,陶瓷胚體成型從手工(手拉)方式、手工注漿到高壓注漿[1],發(fā)展到滾壓成型以及沖壓成型等,這是歷史發(fā)展不同陶瓷器型不同工藝技術(shù)的需求。手工方式是最為傳統(tǒng)的工藝,具有收藏價(jià)值,但生a效率最低。

6、對(duì)于滾壓成形無(wú)法生產(chǎn)的品種,除了采用注漿成形外,就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強(qiáng)石膏粉。石膏和水的比例一般使用在6~:1,模型的吸水率一般在27%~31%。

二、滾壓端面有什么方法

1、通常按以下辦法解決這個(gè)問(wèn)題:①削減滾壓量;②運(yùn)用夾具支撐外周;③在削薄壁厚以前施行滾壓加工。加工部分的硬度 滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC,可是也特制加工高硬度工件(硬度上限值為55HRC)用的滾壓頭。

2、測(cè)量端面垂直度:在被測(cè)螺栓頭部的內(nèi)端面最外邊緣選取均勻排布的若干測(cè)量點(diǎn),以步驟中建立的中徑基準(zhǔn),借助三坐標(biāo)測(cè)量探針對(duì)被測(cè)螺栓的內(nèi)端面最外邊緣進(jìn)行接觸式測(cè)量采集得到最大值h和最小值h,則垂直度d=h-h。

3、車槽與切斷 車槽可分外圓上的槽,內(nèi)孔中的槽和端面上的槽。車寬 5mm 以下的槽,可以將主切削刃磨成與槽等寬,一次進(jìn)給即可車出。若槽較寬,可用多次橫車,最后一次精車槽底來(lái)完成。

4、內(nèi)孔表面加工方法較多,常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。 鉆孔 用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工,可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11,表面粗糙度值為Ra50~15m。

5、等級(jí)的使用方法 滾壓頭安裝于加工中心、銑床上。 對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置Z軸進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)定(行程控制),確保滾柱擠壓量保持在適合狀態(tài)。 一邊旋轉(zhuǎn)滾壓頭,一邊橫向移動(dòng),滾壓工件表面。

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